1.内腔尺寸

600*850*800mm (宽×高×深) 

2.外形尺寸

950*1950*1650mm (宽×高×深)

3.工作形式

低温、高温、湿热按程序自动交变。

4.温度范围

-60~150℃  

5.湿度范围

20%~98%

6.升温速率

3℃/min 非线性

7.降温速率

1℃/min 非线性  

8.温度均匀性

±2.0℃

9.温度波动度

≤±0.5℃

10.湿度偏差

≤±3%RH

11.噪音

68dB以内

2、防结霜设计

采用了蒸发器冷却回路多路分时工作设计.

此设计可减少试验箱长期做低温条件时结霜的影响.

SSR+SCR 自动正逆双向同步输出设计,可设定温湿度同步斜率.

此设计减少试验中测试产品表面结露.

3、高性能设计

1）送风：风机蜗壳内置导流板,流场、温度场均匀，温度 偏差小；

2）换热器：高效内螺纹紫铜管蒸发器，抗结霜能力强，传热温差小，降温速率快；

3）升降温：通过控制器 PID 输出信号在 0～100%范围调节

加热功率（或制冷剂流量），实现升降温速率连续可调。

4、高可靠性设计

1）进口全封闭式压缩机，高效可靠，主要配件采用国际品牌产品；

2）原装电子膨胀阀，通过脉冲开关信号 0～100%范围调节制冷剂流量。

3）美国 Emerson 高效油分离器，效率高达 99%以上，确保压缩机使用寿命。

4）压缩机吸气压力和温度双重保护技术，确保各种工况下压缩机安全。

5）进口工业级液晶触摸屏，防水，耐振动，配置以进口为主的电器执行器件，系统全自动控制，运行可靠性高。

5、操作简单人性化设计

1）触摸屏控制器中文菜单显示，操作便捷；

2）压缩机吸排气压力实时（压力表）显示，便于检修和维护。

3）控制系统具有自诊断功能，当出现超温、压缩机超压、过载，风机过载等故障时，控制器中文显示故障原因，并给出详细解决办法；  

4）触摸屏显示界面能查看温度历史记录和报警记录。

6.工艺细节设计

●在系统设计中充分考虑到了对压缩机的保护措施,如压缩机吸排气压力自动保护功能,以延长压缩机的使用寿命.

●制冷系统管道采用优质无氧铜管,充氮保护焊接,避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害.

●压缩机的吸/排气压力采用压力表直接显示.

●为防止压缩机上化霜后的水任意流淌,压缩机下部装有不锈钢接水盘,收集后从箱体后下方集中排放.

●在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施,避免因运行振动和温度变化引起的制冷管路变形和泄漏,提高制冷系统的可靠性：

●压缩机底部安装减振弹簧和胶垫,减少压缩机振动向机组架传递.

●压缩机吸排气管道使用进口品牌的金属避震软管,减小振动通过制冷管路传递.

●直径 10mm 以下的压缩机工艺管路采用减震弯和远端固定避免发生共振.