一.塑料管材环刚度试验机主机规格

A.高精度美国传力力量传感器: 20KN。力量精度在±0.5 %以内。

B.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器＋减速机＋滚珠丝杆。

C.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更速度控制范围0.001~250 mm/min。具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。

D.数据传输方式：RS232传输。

E.显示方式:WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。

F.简洁的全程一档与精密全程四档力量线性双校正系统。

G.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。

H.测试空间:测试宽度约400mm（标准规格）行走空间1100mm（不含夹具）（标准规格）

I.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力*.位移解析0.001mm。小变形：金属引伸计，解析 0.001mm（需选购）

J.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。

二.塑料附件 

A. 一年保修卡及操作说明书各一份。

B. 随机赠送标准伺服控制拉力试验机夹具一组（其他夹具选购）。

C. 伺服控制材料试验机测试软件一份。

D. 品牌电脑一套（19寸液晶显示器）、彩色打印机一台。

E.环刚度带线传感器测试波纹管内径位移

三.塑料可测试项目

（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）

●拉伸应力　　●拉伸强度

●扯断强度　　●扯断伸长率

●定伸应力　　●定应力伸长率

●定应力力值　●撕裂强度

●任意点力值　●任意点伸长率

●抽出力　　　●粘合力及取峰值计算值

（二）特殊测试项目：

1.弹性系数即弹性杨氏模量

定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

2. 比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其zui大应力即为比极限。

3.弹性限：为材料所能承受而不呈*变形之zui大应力。

4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形*消失。

5.*变形：除去荷重后，材料仍残留变形。

6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。

屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

7.屈服强度：拉伸时，*伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。

9.有效弹性和滞后损失：在伺服控制拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

四.塑料主要计数指标

A．荷重元：20KN区间选配

B．力量解析度：1/250000

C．力量度：±0.5％

D．力量放大倍数：7段自动切换

E．位移解析度：1/1000

F．位移度：±0.5％

G．金属引伸计解析度：1/1000

H．金属引伸计度：≤0.5％

I．大变形引伸计度：±1mm

J．速度范围：0.001－250mm/min

K．有效行程：1100mm（不含夹持器）

L．测试宽度：400mm

M．使用电源: 220V单相。

N．功率：约1.5KW

O. 机台尺寸:约640×720×2000 mm长×宽×高。

P. 机台重量:约280 kg。

五.测试结果

六.报告一览

塑料可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、线材、线缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、铜材、弹簧钢、金属丝、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验