轧辊疲劳断裂始于初始裂纹并逐渐发展，产生了一个典型的断面，该裂纹相对光滑，并出现一条临界线，一旦疲劳裂纹达到一定尺寸，便会发生其它部分的自发断裂。此类断口为深褐色，在断面能发现旧痕迹。当出现轧制低温钢、轧线废钢事故、叠轧等情况时初始裂纹可能就生成了。

解决方法

       每次换辊后定期检测（超声波法、涡流法、着色法），及时发现危险的裂纹，并对轧辊进行适度的磨削。其他措施对防止可能出现的局部过载也是必要的，这些措施有:严禁轧低温钢，按辊役周期换辊，防止断带缠绕等轧机事故。

轧辊裂纹自动化检测系统

       EasyNDT 轧辊裂纹自动化检测系统采用超声波表面波检测技术，超声表面波探伤比涡流探伤更加敏感，更容易发现细小的裂纹。在轧辊表面较为清洁的情况下，表面波探伤受到的干扰因素较少，而涡流探伤受到的干扰因素较多，如轧辊材质、辊面磁性等。但是涡流探伤能够发现辊面的软点缺陷，而表面波探伤是无法检测软点的。同时进行涡流探伤和表面波探伤，可以弥补彼此的不足，*地提高探伤的准确性。