轧辊热应力裂纹与带钢宽度及工作辊与带钢的接触弧度有关。这种裂纹以常见的马赛克形状出现，但与常见的细小热裂纹相比目格尺寸较大。

轧辊热应力裂纹的起因

       轧辊轧制过程中突然停机时，带钢较长时间与工作辊接触，接触区域轧辊表面温度急剧上升，且热量穿透到轧辊内部，导致热应力超过轧辊材料的热屈服强度。当带钢被移走，轧辊辊身表面冷却下来，这部分与带钢接触过的轧辊区域表面因收缩而开始形成裂纹。其严重程度取决于带钢与轧辊的接触时间及冷却速度。

轧辊热应力裂纹检测方法

• 预防轧机故障的突然发生。
• 轧机出现故障时，立即抬高辊缝并关闭冷却水，迅速移走带钢，让轧辊慢慢冷却下来。
• 轧辊表面进行修磨直到无可见裂纹。
• 进行超声波检测，以保证无周向或轴向热裂纹。

轧辊裂纹自动化检测系统

       EasyNDT 轧 辊裂纹自动化检测系统采用超声波表面波检测技术，超声表面波探伤比涡流探伤更加敏感，更容易发现细小的裂纹。在轧辊表面较为清洁的情况下，表面波探伤受到 的干扰因素较少，而涡流探伤受到的干扰因素较多，如轧辊材质、辊面磁性等。但是涡流探伤能够发现辊面的软点缺陷，而表面波探伤是无法检测软点的。同时进行 涡流探伤和表面波探伤，可以弥补彼此的不足，*地提高探伤的准确性。