BRS-SYS大型恒温恒湿试验室室技术参数
主要技术参数指标（该性能指标可在环境温度为 5~ 35℃测定）：
温度控制范围：-40~ 100℃
湿度控制范围： 10~ 85℃， 20~ 98%RH
做湿热试验的时候，实验室内不会凝结小水滴
温度波动度： ≤±0.5℃
温度均匀性： ≤2℃（空载）
温度偏差： ±2℃（空载）
湿度波动度： ±3%RH
温湿度偏差： ≤±2.0℃/ 2，-3%RH（空载）
升温速度： 20℃~ 80℃ 30分钟以内（线性2℃/MIN，带载）
降温速度： 20℃~-40℃ 30分钟以内（线性2℃/MIN，带载）
负载情况： 75kg钢铁，发热30W
BRS-SYS大型恒温恒湿试验室结构设计简介
- 主体部分
- 加温、加湿，制冷部分
- 显示控制部分
- 空气调节部分
- 安全保护措施部分
- 其它附件部分
- 设备外壳采用彩钢板（国内）保温材质:聚胺脂发泡，保温厚度为150mm，使室内温度不会传导到设备
- 内箱材质:不锈钢板厚度t=0.8mm（SUS304）
- 搅拌系统采用长轴风扇电机，耐高低温之多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环，使实验室内的温湿度均匀并保持稳定
- 大门拉手为内外开启式，以便试验人员从封闭的室内自由开启大门。实验室门为双开门尺寸为（1*1米宽2米*高2.2米）箱门合理的位置设置一个透明窗口用以观测室内试样的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜，具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点
- 室体底座采用承载钢焊接成网式框架，以便于在水平条件下能承受室体及人员试件的重量，而不产生室体底面凹凸不平等。斜坡一式，防爆灯盏数根据客户要求配置
- 工作室底部安装3mm防滑铝板，保证工作室底部的强度（并能很好的起到防滑作用）
- 测试孔可外接测试电源线或信号线使用导线孔(开孔的位置是：从地面算起1.2米高，距离开门的这个面1米远两侧各开一个)
- 设备的控制部分设计在试验室的右侧面，控制部分与室体采用端子和插件予以连接。控制部分布有温控仪、控制开关等，操作方便，简单，易于维护。
- 空气调节部分主要功能是调节工作室内的气温，即将“加热”、“制冷”部分所做的功均等地传送到工作室内的各个角落，使室内温度均匀度和波动度达到用户试验标准的要求。空调系统进出风口与循环风道的设计与否是整套试验室质量根本。
根据以上功能我公司决定采用室顶强制送风方式，方能达到上述标准要求。
同时选用器材是保证空调系统质量的关键，因此我公司选用如下的器材：
空调柜主体骨架：采用SUS304不锈钢型材；
空调柜体：选用进口SUS304型，1.2mm厚的不锈钢板；
电气控制部分：为确保长期运转的可靠性，本设备均采用已经多年使用，质量可靠的进口 “西门子”交流接触器、小型继电器等产品。测温体为PT100温度传感器。
控制系统
- 温湿度控制仪表采用（韩国）全进口超大屏幕画面5.7英寸，荧幕操作简单，程式编辑容易，无须按键输入，屏幕直接触摸选项；
- 精度：0.1℃(显示范围)；
- 解析度：±0.1℃；
- 感温传感器：PT100铂金电阻测温体；
- 控制方式：热平衡调温调湿方式；
- 温湿度控制采用P . I . D＋S.S.R系统同频道协调控制；
- TEMI2000系列彩色触摸屏是TFT显示，相对于TEMI880在任何一个角度都可看的清楚。
- 仪表DI故障类型可以有针对性选择（保持.停止.继续运行）.可设置DI感知延迟时间，选择DI故障发生画面，并可记录错误履历。
- 程式设定运行时间可以到秒，支持中国语.韩国语.英语。
- TEMI2500可以以DIP开关选择RS232/RS485通讯。
- 具有120组程式、每组100段、每段可循环999步骤的容量，每段时间设定大值为99小时59分；
- 资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机；
- 控制器具有荧屏自动屏保功能，在长时间运行状态下更好的保护液晶屏（使其寿命更长久）；
- 本试验箱回风口具有自动除霜装置（这样才能使试验时产生的水蒸气不会聚集在制冷蒸发器上，产生冰堵现象）。
制冷系统
- 压缩机：半封闭德国谷轮 （冷、热气的排放需放在房间背部。压缩机存放试验箱的房间外面）
- 冷凝方式：强制水冷
- 制冷剂： R404A，R23（环保型）
- 全系统管路均作通气加压72小时捡漏测试
- 加温、降温系统*独立
- 内螺旋式冷媒铜管；
- 斜率式蒸发器
- 干燥过滤器、冷媒流量视窗、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件
- 制冷系统及压缩机：为了保证试验室降温速率和低温度的要求，本试验室采用一套谷轮半封闭压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统。复叠式制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现降温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
