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一 、步入式恒温试验室2121概述
| 1.1作用 | 高低温交变试验室的作用是提供高温、低温、恒温、交变恒温等试验环境，并满足相关标准对试验箱的要求，主要适用于电工、电子产品整机及零部件进行耐寒试验、温湿度变化或剧变条件下的适应性试验；特别适用于进行电子、电工产品的环境模拟温度试验。 |
| 1.2系统 | 高低温交变试验室含箱体、制冷系统、加热系统、风道系统、温度控制系统、安全保护装置等。 |
| 1.3特点 | 高低温交变试验室系统利用环境模式技术进行设计和制造，产品达到*水平。采用能量调节技术、节能设计、密封性好、高强度、易清洗，符合审美观的标准化整体式结构箱体；具有操作简便、控制系统自动化程度高、系统运行稳定、*运行时间长等优点。 |
| 1.4资质 | 公司于2012年10月通过ISO9001:2000质量管理体系认证，2012年10月通过复审，产品严格按照ISO9001:2000质量管理体系设计，生产制造。 |
| 1.5标准 | GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法 |
| GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法 | |
| GB/T 5170.02（.05）-2008 电工电子产品环境试验设备参数检测方法（温度试验设备） | |
| 1.6型号概述 | YC-GJW 5 23： 工作室容积：23m3
低温度：-50℃
步入式交变
|
| 1.7使用条件 | 环境温度：0℃～+30℃ 周围不应有高浓度粉尘、腐蚀性气体和易燃易爆气氛存在。 电压AC 380V±10%；频率：50Hz±5%； 三相五线制，接地电阻≤4（Ω） 满足设备装机容量要求 保证正常使用环境温度应≤28℃ |
| 1.8保修期 | 设备验收合格后，整机免费保修贰年 |
二、步入式恒温试验室2121技术指标
| 项目 | 内容 |
| 2.1工作室容积 | 3000×3000×2500mm（D深×W宽×H高） |
| 2.2设备外形尺寸 | 约3300×5000×3200mm（D深×W宽×H高） |
| 2.3机组尺寸 | 约1200×1200（W宽×H高） |
| 2.5工作温度范围 | -50～+100℃ |
| 2.6温度偏差 | ≤±2℃(空载，恒定状态时) |
| 2.7温度均匀度 | ≤2℃(空载，恒定状态时) |
| 2.8温度波动度 | ±0.5℃(空载，恒定状态时) |
| 2.10湿度偏差 | ±3%RH（75%以上）；±5%RH（75%以下） |
| 2.13升温速率 | 从-50℃～+85℃，≤3h |
| 2.14降温速率 | 85～－50℃，≤2.5h |
| 2.15总机容量 | 约35KW |
| 2.16噪音 | ≤80dB（可将机组隔离） |
| 2.17底板承重 | ≤1000kg/平方米(面负荷) |
| 2.18电源 | 380V±10%V；50Hz；三相五线制 |
| 2.19电源线 | 5米 |
| 注：试验箱温场及降温指标在环境温度≤28℃、相对湿度≤75％R.H，距室内各边1/6边长；空载、常压条件下测得 | |
三、结构系统
| 项目 | 内容 |
| 3.1设备组成 | 1、现场分体式：试验箱采用标准库板现场安装，工厂完成电控及制冷机组组装 |
2、结构形式：工作室及机组为独立系统，后部为机电仓、电控部份及加湿系统 3、底部承重：试验箱底板承重能力：≤1000Kg/㎡（面负荷） | |
| 3.2空气调节方式 | 1、调控方式：强制通风内循环平衡调温 2、空气结构：风道结构决定室内空气的流向；根据本实验室的负载特点，实验室 宜用单风道结构；由上出风下回风。气流经实验室下部吸入，流经空气调节室后由实验室上部吹出。这种风道形式能针对试件特点保证实验室温度场的均匀性；并使流经处于室内不同区域的被试产品周围的气流稳定； 3、加热方式：镍铬合金电热丝不锈钢加热管，PID调节；执行元件：固态继电器； 4、空气冷却方式：翅片式蒸发器 |
| 3.3箱体材料 | 1、内胆材料：SUS304不锈钢材料，底部采用2mm不锈钢花纹板材整体焊接 2、外壳材料：采用1.0mm厚彩钢板材 3、保温层：采用硬聚胺脂作为隔热材料，厚度100mm；该保温材料的传热系数小至0.02w/mk，同时又耐+150℃高温 |
| 3.4大门 | 1、门框尺寸：1600× 2500mm（W×H），厚度为150 mm，密封均采用硅橡胶密封条 2、大门内侧设置自恒温加热带，系统根据工作室温度自动开启加热带除霜功能 3、大门采用紧拉式密封 |
| 3.5观察窗 | 1、可视面积400×450mm（W×D）的多层中空电热玻璃观察窗 2、电热玻璃为*技术的导电覆膜玻璃，本观察窗有透光率高，隔热效果好、玻璃表面无电阻丝影响观察等优点，当工作室温度低于环境温度时系统自动开启观察窗除雾功能，保证在任何工况条件下可清晰观察。 3、安装于大门中间 |
| 3.6照明灯 | 大门上设1盏节能灯，通过中空玻璃投射到工作室 |
| 3.7插座 | 一共8组 每侧各四个，安装在箱体左右二侧（可根据客户） |
| 3.8排水孔 | 在工作室空气调节室内及大门上设有冷凝水排出孔；冷凝水流入排出孔经排水管路排出箱外 |
| 3.9气压微调 | 工作室设有气压微调装置 |
| 3.10降噪措施 | 1、低温管路配备减震工艺管和减震弹簧，降低制冷系工作时带来的共震噪音 2、制冷机组采用减震簧和胶垫，及吸音板进行减震和降噪 |
| 3.11示意图 |
四、控制系统
| 项目 | 内容 |
| 4.1温度测量件 | 采用高精度*PT100温度传感器进行温度测量 |
| 4.2加热组成 | 1、 特制镍烙合金电加热器 2、 固态继电器 |
| 4.3控制元件 | 1、控制器：
2、屏幕显示：设定温湿度；实测温湿度；加热、时间、温湿度曲线等工作状态以及各种报警指示； 3、设定精度：温湿度：0.1℃； 4、程序容量：30条，单条程序大步数50，单步大时间：99小时59分钟，程序可链接； 5、运行方式：恒定运行，程序运行，预定开机； 6、 试验数据记忆：设定温湿度，实测温湿度，运行时间等；运行数据记录、曲线显示及历史数据记录； 7、制冷工况自动选择：根据不同试验条件，自动选择制冷机工作状态； 8、故障信息：当发生异常时， 中文显示故障状态。 |
| 4.4控制组成方式 | 1、控制柜液晶屏可以独立控制； 2、计算机连接在计算机机上独立控制、记录并打印数据。 |
| 4.5控制软件 | 1、自主研发的控制软件及连机软件，可实现升级服务； 2、三包外的软件系统都为免费提供。 |
五、低温系统
| 项目 | 内容 |
| 5.1配置 | 1、 压缩机：2台品牌比泽尔组成的复叠制冷机组 2、 冷却方式：风冷 3、 低温配件全进口件 |
| 5.2组成 | 复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。 |
| 5.3工作介质 | 环保制冷剂R404a ；R23 |
七、保护系统
| 项目 | 内容 |
| 7.1保护装置 | 1、 加热器短路保护 2、 独立工作室超温保护 3、 风机过载保护 4、 压缩机超压保护 5、 压缩机过载保护 6、 压缩机油压保护 7、制冷线圈过压保护 8、电源欠压、过压、缺相保护 9、 安全可靠的接地装置 10、 环保性：制冷剂、油、材料等应符合国家环保标准 |
八、售后承诺
| 项目 | 项目内容 |
| 8.1三包期 | 设备验收合格后，整机免费保修贰年 |
| 8.2服务培训 | 1、设备在验收过程中，供方提供免费操作和维护保养培训，培训也可在验收结束后单独进行，需方提供场所和必要的条件。 2、培训场地：需方现场 3、培训标准：使需方操作人员能达到熟练掌握设备的操作程序，并能正常维护保养。 4、供方长期提供备件和技术咨询及维修服务，保修期外，收费标准合理。另外，我公司还保证做到以下几点： 充分满足客户需求，达到客户满意的目的。在为用户安装调试设备并交付使用时，对用户操作维修人员进行现场的免费技术培训； 为用户提供所需的使用、维护咨询，及时向用户提供易损件和备件； 从验收之日起，设备在一年质量保证期内，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在得到通知后2小时内响应，12小时内将派出维修人员进行免费维修。也可根据具体情况，按需方要求协商制定维修时限； 质保期后设备出现问题时，供方应及时给予解决，酌情收取维修费及材料成本费； |
| 8.3质量保证 | 1、设备因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，供方免费维修。 2、设备出现故障后，供方接到通知（必要时以书面形式）后保证在24小时内派出技术人员到需方现场，并尽快给出维修方案，迅速排除故障，需方提供配合。 3、验收时，如果技术性能指标未达到本技术方案规定要求，供方应给予及时解决。 4、设备交付使用后，在质量保证期内供方将定期为用户派出技术人员对其设备使用、维护、保养进行现场指导；质保期后供方仍将不定期派出技术人员到用户单位进行上门回访，技术指导等。 5、质保期后供方提供长期的技术咨询及售后服务。 |
九、报价方式
| 9.1报价币种 | |
| 9.2交货期 | 20 |
| 9.3其它 |
十、关键件配置
| 名 称 | 生产商及规格 |
| 10.1温度控制器 | 10英寸彩色触摸屏 |
| 10.2压缩机 | 全进口比泽尔压缩机组 |
| 10.3油分离器 | 欧美“艾高”ALCO |
| 10.4压力控制器 | 欧美“艾高”ALCO |
| 10.5排气旁通阀 | 美国“斯坡兰”SPORLAN |
| 10.6过滤器 | 丹麦“丹佛斯”DANFOSS |
| 10.7电磁阀、 | 美国“艾默生”或意大利“卡士妥”Castel |
| 10.8手阀、安全阀 | 意大利“卡士妥”Castel |
| 10.9冷凝控制器 | 丹麦“丹佛斯”DANFOSS |
| 10.10油压控制器 | 英美“宏高”RANCO |
| 10.11蒸发器 | 重庆国创 |
| 10.12冷凝蒸发器 | 瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval或swep |
| 10.14制冷剂 | 欧姆龙 |
| 10.13继电器 | R404A＋R23 |
十一、设备附件
| 11.1提供设备的标准配置，随机标准附件及清单 | |||
| 名称 | 数 量 | 单 位 | 备注 |
| 主机 | 1 | 台 | |
| 主机说明书 | 1 | 份 | |
| 保养维修手册 | 1 | 份 | |
| 仪表说明书 | 1 | 套 | |
| 合格证 | 1 | 份 | |
| 11.2提供设备必须的易损件及常用备件包及清单 | |||
| 名称 | 数量 | 单 位 | 备注 |
| 温度传感器PT100 | 1 | 只 | A级PT100温度传感器 |
| 加热器 | 1 | 根 | 加热器 |
十二、验收标准及验收程序
| 12.1验收标准 | 国家相关标准及双方签定之“技术协议书”。 |
| 12.2验收项目 | 设备包装情况；外观质量；温度特性；安全保护；升降温时间。 |
| 12.4其它 | 设备到货安装调试完毕后，需方组织相关部门进行验收，供方调试人员参加，供方参加人员食宿自理。 |
