电压:60KV/120KV/150KV/200KV/300KV

做高压试验时起保护作用.手动工频耐压试验装置里的配件保护水阻是智能、手动工频耐压试验装置里的配件保护水阻是智能、手动工频耐压试验装置里的配件

技术特点

优点

1.大中型绕线异步电动机进行无级调速，调速比可达2:1，*可以满足设备所需的调速范围;

2.作电动机起动之用，具备水阻软起动器起动电流小，起动平稳等全部优点;

3.与变频调速、可控硅串级调速相比更经济可靠实用，且维护简单;

4.液力偶合器相比，布置灵活，使用方便，另外，用液力偶合器后，工作机械达不到电机的全速，而用本调速 器则可达到;

5.为风量与转速成正比，该调速器调节风量的线性度更好。可将液体电阻循环冷却降温。

缺点

1、通过调节极板距离改变电阻，精度和灵敏度低;

2、需要经常加水;

3、环境温度变化对起动特性有影响，温度变化比较大的地方一般需要加装空调

根据水电阻使用方式的不同，将其分为启动和调速两类

1.水电阻起动柜(适用于任何高压电机,转子串水电阻的可以配进相机补偿无功);

2.水电阻调速柜,原理由串极调速而来.特点:适用的场合对环境要求不高,可靠性好,成本极低.缺点:水电阻对环境低温(0度以下时,要有自动加热装置)既受环境温度和弱碱的配比影响,效率不如变频.对高压绕线式电机来说,水电阻调速性价比的,这是没说的。存在的问题:没有进一步量化控制。水电阻的可靠性很高,但成本只有高压变频的1/4-1/3.就成本来说,用户肯定水电阻.但是论科技含量当然不如高压变频。

折叠编辑本段比较

1、大容量变频器产生的高次谐波对电网产生比较大的污染，使电力变压器发热，干扰弱电仪表的运行，并且功率因数低，在50%的额定转速时功率因数只有0.3~0.5。而液体电阻调速不仅不产生任何谐波，而且在任何低速下都能维持电机功率因数达0.8~0.9，可明显地改善电网质量，提高功率因数，同时变频调速技术复杂，维修困难，而液体电阻迅速简单实用，维护方便。

2、从能量转换角度上看，液体电阻调速器是将全部的转差率转换成热能的形式，即它是以增加转差功率的消耗来换取转速的降低，转速约低，调*率约低，全速时高于变频，变频则无上述缺点。

3、变频可以实现从零到全速的调速过程，而水阻调速比为1:2。

4、目前低压变频器成熟产品大功率只有315KW，而水阻调速可以达到3200KW，高压变频器责价格昂贵(电机容量大于250KW后一般都采用高压。因为在运行中，低压损耗大、不经济、不合理)。

5、变频器受环境温度影响很小，而水电阻对环境温度变化敏感，有些场所需要加恒温措施。

6、水电阻需要加水，而变频器则不用

7、水电阻调节精度低，变频器调节精度高，在调速方面有几大的优势。

结论

通过以上比较，变频调速与水阻调速各有优劣。针对实际情况，水阻调速的性价比更优于变频器，更为合理，建议用水阻调速，水电阻使用了以后主要是能降低初期投资，但是长期来说不知道划算不，高压变频器用于调速的风机和水泵，一般使用后在两三年就能收回设备投资成本，而水电阻却不知道能不能收回成本。应该说调速就能节能，但是到底多少也没个案例，水电阻调速只能应用于绕线式电动机,学过电工的都知道,绕线式电动机调速的方式就是在转子绕组中串电阻来实现的,而水电阻调速就是在水中加入电解质后形成一定的电阻,把水电阻串在转子回路中,从来达到调速的目地.水电阻调速在水泥\钢铁厂都有应用,主要是因为投资低的原因,另外,使用也是有局限性的,只能应用在绕线式电动机。在笼型电机上应用只能起到软起动的作用,大可以起动上万千瓦的电机。