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CL-1006型压缩耐寒系数测定仪是用于低温条件下的混炼胶的压缩耐寒试验,并符合GB/T6034-85《硫化橡胶的压缩耐寒系数的测定》、HG/T3866《硫化橡胶压缩耐寒系数的测定》等国家标准的规定。 低温装置的要求是研制开发的压缩机制冷设备。本设备采用压缩机复叠制冷技术，利用热平衡原理及搅拌循环方式，达到对试样的自动均匀冷却，下降温度更快，降低了能耗同时也可用于研究所、工厂及专业学校等试验、研究鉴定，橡胶的低温压缩后弹性恢复的性能。可用于其他低温检测和试验的工作。 二：主要规格 三：结构 本仪器主要由机座、冷却槽、升降结构、压缩装置及测量装置、压缩机等六部分组成。 1. 传压杆与套筒间不允许有摩擦。 2. 作用在试样上的负荷（压块和连接杆的重量及百分表弹簧力的总和）为1.960±0.098N（200±10g）。 3. 使用经校正合格的、zui小分度值不大于1℃的内标式半浸温度计测量试验温度。 4. 用数显表测量冷冻时间及冷冻后的恢复时间。 5. 平台的直径应大于试样直径，以使压缩的试样面积边缘不超出平台。 6. 平台与压头的间隙不得大于0.03mm。 四：试验步骤 1. 将仪器的压缩装置浸入冷却槽内，冷冻不少于15min。 2. 从冷却槽内提起仪器的压缩装置，然后用10.0±0.1mm的金属量块迅速校正零点。 3. 调整传热介质温度至较试验温度低1~2℃，然后将试样放在已冷却的仪器的压头和压缩平台之间，于5s内测量试样原高，再迅速将试样压缩到试样原高的80％并记录原高及压缩高。 4. 将仪器压缩装置连同被压缩好的试样仪器放入冷却槽内，冷冻5.0±0.1min，松开手轮在10s内除去压缩负荷，使试样在冷却槽内恢复3±0.1min，从百分表中读取恢复高并记录。 5. 从冷却槽内提起压缩装置取下试样。 6. 在试验过程中温度波动不应大于1℃，不应进行搅拌，不许加固体二氧化碳。 7. 试样时温度计的温包应与试样在同一水平位置，试样的浸入深度不低于75mm。 8. 试验结束后，应将仪器的压头及压缩平台擦干。 二、主要技术参数： 温范围：30℃～-60℃ 温精度：±0.2℃ 匀度：1℃ 温速度（室温25℃时）：室温～0℃ 约1.5℃/min 0℃～－20℃ 约1.3℃/min －20℃～－40℃ 约1.0℃/min －40℃～－60℃ 约0.8℃/min 大外形尺寸： 900×510×930mm（长×宽×高） 却槽尺寸： 300×160×120mm（长×宽×高） 有效使用空间：140×160×120mm（长×宽×深） 立数显计时器：1秒～59分59秒，分辨率1秒 介质：无水乙醇 约5L 10、工作电源：220V±10％，50HZ，2.0kW 11、工作环境温度：5℃～30℃ 三、结构与工作原理 本设备由压缩机制冷系统、加热装置、温度控制系统、冷却槽、搅拌系统、自动计时报警装置等部分组成。 启动“制冷”开关压缩机全部启动后，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机持续工作，当接近设定温度时，温控仪表通过智能PID模式控制加热器，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀*。 四、安放说明 1、本设备搬运、安装过程中严禁剧烈振动，倾斜不得大于45°，设备到后需静放24小时后才可通电试机。 2、设备安放应距墙壁0.5米之外，且要求通风良好，无灰尘、腐蚀性气体等，避免日光直接曝晒。 3、对设备进行全面检查，确保各零部件完整无损。 4、接上220V、50Hz的独立电源，并应确保电网电压在220V～240V之间，如果电网波动较大，建议配置—台3kW以上交流稳压器为宜。 五、使用步骤说明 1、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中后放进冷却槽内，向冷却槽中加入适量的冷却介质。 2、在确认电源在规定的电压下及接地安全后，且设备各部分正常情况下打开“电源”开关。温控表上电工作，加数键、减数键和移动键可对温度进行设定。 3、打开“搅拌”开关，检查冷却槽内的冷却介质流动性是否良好。 4、zui后打开“制冷”开关，一级压缩机冷凝风机启动，五分钟后二级压缩机启动，开始制冷。 5、当冷却槽中介质接近设定温度时，恒温加热装置工作，指示灯闪动；当达到设定温度后，计时器开始计时，达到设定保温时间后，自动报警装置发出声响，恒温记时器开始记时，显示恒温时间，操作人员闻讯，可关闭“提示”开关，当恒温记时器显示到所需恒温时间时，即可取出试样进行冲击试验。 6、试验完毕后，关掉“搅拌”开关、“制冷”开关、“电源”开关及断路器。 |
