GB/T 25183-2010 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料砌块范围
    本标准规定了砌墙砖尺寸、外观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和饱和系数、孔洞及其结构、干燥收缩、碳化、放射性、传热系数等的试验方法。
    本标准适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空-U砖和空心砌
块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2砌块机规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
    GB 6566  建筑材料放射性核素*
    GB／T l3475  建筑构件稳态热传递性质的测定  标定和防护热箱法
  GB/T 2542-2012 墙体材料术语

3砌块术语和定义砌墙砖模具和插板
    GB/T 2542-2012 确立的术语和定义适用于本标准。
4尺寸测量
4．1  量具

http://www.zgjwyq.com/
http://www.jwyiqi.com/
http://www.hbjwyq.com/
http://www.jingwei17.com/
http://www.jingweiyiqi.com/

砖用卡尺（如图l），分度值为0．5mm。

4．2砌块测量方法
    长度应在砖的两个大面的中问处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两
个尺寸高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在
其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0．5 mm。

 4．3  结果表示
    每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确至lmm。

5外观质量检查
5．1  量具
5．1．1  砖用卡尺（如图l），分度值为0．5 mm。
5．1．2钢直尺，分度值为1mm。
5．2  测量方法
5．2．1  缺损
5．2．1．1  缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为
破坏尺寸。

5．2．1．2  缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。
空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。

5．2．2  裂纹
5．2．2．1  裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一
个面延伸至其它面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。导热系数测定仪

5．2．2．2  多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。

5．2．2．3  裂纹长度以在二个方向上分别测得的zui长裂纹作为测量结果。
5．2．3  弯曲
5．2．3．1  弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲zui大
处将垂直尺推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。

5．2．3．2  以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
5．2．4  杂质凸出高度
    杂质在砖面上造成的凸出高度，吼杂质距砖面的zui大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸
出两边的砖平而上，以垂直尺测量，如图8所示。

5．2．5  色差
    装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2 m处目测。
5．3  结果处理
    外观测量以毫米为单位，不足1 mm者，按1 mm计。
6抗折强度试验
6．1  仪器设备
6．1．1  材料试验机
    试验机的示值相对误差不大于±l%，其下加压板应为球绞支座，预期zui大破坏荷载应在量程的
20％~80％之间。
6．1．2  抗折夹具
    抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上雎辊和下支辊的曲率半径为l5 mm，下支辊应有一个为绞
接固定。

6．1．3  钢直尺
    分度值为lmm，
6．2  试样
6．2．1  试样数量
    按产品标准的要求确定。
6．2．2  试样处理
    非烧结砖应放在温度为（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度
试验。

6．3  试验步骤
6．3．1  按4．2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值．精确军1mm。
6．3．2  调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40 mm。但规格长度为190 mm的砖，其跨距
为160 mm。
6．3．3  将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应
使有裂缝或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录zui大破坏荷载P。
6．3．4  结果计算与评定
6．3．4．1  每块试样的抗折强度（R。）按式（1）计算，精确至0．01 MPa。

  6．3．4．2  试验结果以试样抗折强度的算术半均值和单块zui小值表示，精确至o．01 MPa。

7抗压强度试验
7．1  仪器设备
7．1．1  材料试验机
    试验机的示值相对误差不大于±l％，其下加压板应为球绞支座，预期zui大破坏荷载应在量程的
20％～80％之间。
7．1．2  试件制备平台
    试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
7．1．3  水平尺
    规格为250 mm～300 mm。
7．1．4  钢直尺
    分度值为l ll2112。
7．1．5  振动台
    振幅0．3 mm~0．6 mm，振动频率2600次／分~3000次／分。
7．1．6  制样模具
7．1．7  砂浆搅拌机
7．1．8  切割设备
7．2  试样
    试样数量按产品标准的要求确定。
7．3  试样制备
7．3．1  普通制样
7．3．1．1  烧结普通砖
    a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于l00mm，如图g所示。如果不足
100 mm，应另取备用试样补足。
    b．在试样制备平台下，将已断开的两个半截砖故人室温的净水中浸10 min～20 min后取出，并以
断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5 mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度
适宜的水泥净浆粘结．卜下两面用厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互
平行，并垂直于侧面
7．3．1．2  多孔砖、空心砖
    试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸．纸上铺一层厚
度不超过5mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中缦
泡lOmin～20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受胜面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受
压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压而相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固
后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3  非烧结砖
    同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于l00 mm，如图11所示。即为抗压强
度试件。如果不足l00 mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
7．3．2  模具制样
7．3．2．1  将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，如图9所示。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2  将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3  将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。
7．3，2．5  两种制样方法井行使用，仲裁检验采用横具制样。
7．4试件养护
7．4．1  普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d；机械制样的试件琏同模
具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模，再在相同条件下养护48 h，进行试验。
7．4．2  非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
7．5  试验步骤
7．5．1  测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至l l'tim。
7．5．2  将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳．不得发生冲击或振动。加荷速
度以4 kN／s为宜，直至试件破坏为止，记录zui大破坏荷载P。
7．6  结果计算与评定
7．6．1  每块试样的抗压强度（R．）按式（2）计算，精确至0．ol MPa。

7．6．2  试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块zui小值表示，精确至0．1 MPa。