一   全自动混凝土压力试验机
      二、主要技术参数
   1、zui大载荷： 2000KN
   2、示值准确度： 一级
   3、zui小分辨值： 0.1KN
   4、承压板间zui大距离： 320mm
   5、上下压力板规格： 220×250mm
   6、活塞直径 * zui大行程： 直径250×30mm
   7、电机功率： 0.75KW
   8、输入电压： 380V
   9、外型尺寸： 880×480×1400mm
   10、净重： 850kg
   三、结构简介
全自动混凝土压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

   1、机体部分
   试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
   2、液压操纵部分
   本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
   3、仪表部分详阅仪表说明书
   四、试验机的安装
   1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。
   2、试验机安装在高于地面约 20 厘米的稳固基础上，应预埋 2 只 M16 的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。
   3、试验机安装时用 1/1000 的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。
   五、操作步骤
   1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
   2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50Hz）
   3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
   4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
   5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
   6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
   六、维护保养
   1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
   2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
   3、使用油规格为46#抗磨液压油。
   4、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。
   七、试验机的标定 
   1、本试验机一年标定一次。
   2、试验机的标定应在下列条件下进行：
   （1）室温20±10℃范围内。
   （2）在相对湿度≤80%的环境中。
   （3）在无振动的环境中。
   （4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。
   3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
   4、启动电动机重复三次加荷到zui大负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。
   5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：
   示值相对误差：≤±1%
   示值相对变动性：≤±1%

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