氢化反应釜是一种用于进行氢化反应的设备。它以其结构简单紧凑、操作方便灵活、占地面积小等优点，在石油化工装置中得到了广泛的应用。氢化反应釜在化学反应过程中，利用氢气与其他物质的化学反应，将氢气与化学物质进行加热、混合和反应，从而实现目标产品的合成。
氢化反应釜采用端面稀土耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，并可根据不同介质要求制作304、321、316L、2520、不锈钢、钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、蒙乃尔、内衬聚四氟乙烯等特殊材质。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承，适合高转速、加氢催化，低粘度物料的搅拌，搅拌桨采用推进式搅拌浆。加热方式一般为干式电加热，也可根据用户要求制作电加热导热油加热或夹套加热。带有多功能控温、控压数显控制箱。加热控制系统采用PID自动温度控制仪表，温度控制十分精确。仪表经整定后，可有效抑制温度过冲。
它的容器通常由耐压材料制成，例如不锈钢。它具有良好的密封性能，以确保氢气不会泄漏出来，并保持反应条件的稳定性。
加热系统使得反应釜能够提供适当的温度条件。根据反应要求，可以使用不同类型的加热方式，如电加热、水浴加热或油浴加热等。
搅拌装置用于混合反应物并促进反应的进行。它通常由一个或多个搅拌器组成，可以通过旋转运动将反应物均匀地混合在一起。
氢气供应系统负责向反应釜中提供所需的氢气。它通常包括氢气储罐、调压装置和气体输送管道等组件。
特点：
1、体积小：相对于其他大型化学反应设备来说，体积较小，占地面积也较少，这使得其在生产线上更加灵活和便捷。
2、热交换性能好：通常采用优良的传热材料和结构设计，使得反应过程中的热交换更加高效，从而保证了反应温度的均匀性和稳定性。
3、传质效率高：应釜内部的搅拌装置可以使反应物均匀混合，增加反应效率，提高产品质量。
4、便于安装和维修保养：它的结构设计合理，安装和拆卸方便，同时也方便进行维修和保养工作。
使用说明如下：
1、每次反应釜反操作结束，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。
2、投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌轴、搅拌桨叶、内冷却盘管、测温管、及釜体釜盖的密封面，密封面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合密封面。
3、上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。
4、将加氢反应釜的釜体釜盖的螺栓螺母均匀对称用力上紧，将所有阀门拧紧。
5、通过管路将氮气钢瓶和加氢反应釜的液相口联接，将氮气钢瓶打开，调节减压阀调整压力到所达到的工作压力。
6、再将液相口的阀门打开，将氮气通入釜内，保压一定时间观察加氢反应釜是否有泄漏。如果无泄漏将加氢釜内氮气通过气相阀排空，但要保留一部份以免空气进入，连续置换三次将釜内空气排空。
7、给定加热电压，将仪表调整所要达到的温度，开动搅拌转速即可。
