| 稀油站 |
一、使用条件
本产品适用于稀油循环润滑系统中，其工作介质为汽轮机油、20～25号机械油及轧钢机油,运动粘度等级为N22～N460（相当ISO VG22～VG460）。
稀油站的公称供油压力为0.63MPa；过滤精度0.08～0.12mm；冷却水温≤28℃；冷却水压力0.2～0.3MPa；换热器进油温度为50℃，温降7～8℃；使用蒸汽加热时蒸汽压力为0.2～0.4MPa。 | |
二、工作原理
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站的zui高供油压力为0.4MPa，zui低供油压力为0.1MPa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。正常工作时，油泵一台工作、一台备用。有时设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到调定值时，通过压力控制器调节，备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力正常时，备用泵自动停止。若油压继续下降到另一调定值时，则通过另一压力控制器调节，发出事故警报。
双筒网片式油滤器的一组过滤滤芯工作，一组过滤滤芯备用，在进出口处接有差压发讯器，当压差超过0.15MPa（≥250L/min为0.15～0.1MPa），人工切换，备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换滤片。
油站出油口接有压力式电接点温度计,根据供油温度要求,调定zui高和zui低两个界限。在低温时,信号灯亮,人工开启加热器进行加热,当油温升至高点时,自动切断加热器,停止加热；供油口温度高时，报警并开冷却器。
≥250L/min，采用蒸汽加热油箱中的润滑油，仪表盘尚多一检测冷却器进出水管压差的仪表，其主要部件均另外装于基础上；而≤125L/min的全部部件都装在油箱上，为整体式结构。 |
| 三、结构特点 |
a）设有备用油泵，可保证向润滑点连续供油。
b）过滤器放在冷却器之前，可提高过滤和通过能力；更适合较高粘度的润滑介质。
c）采用双筒式过滤器，可不停车进行滤芯的清洗和更换。
d）采用列管式油冷却器，冷却效果好，阻力小，便于维修。
e）回油设有磁网过滤，可吸附清除油液中铁质微粒，保证油液清洁度及提高润滑部件寿命。
f）配有仪表盘和电控箱，观察运行参数方便，可实现自动控制和事故报警。 |
| 四、技术参数 |
| 型 号 | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | TF | | -6G | -10G | -16G | -25G | -40G | -63G | -100G | -125G | -250G | -400G | -630G | -1000G | | 供油压力（MPa） | | | | | | | ≤0.4 | | | | | | | 公称流量（L/min） | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 125 | 250 | 400 | 630 | 1000 | | 供油温度（℃） | | | | | | | 40±3 | | | | | | | 油箱容积（m3） | 0.15 | | 0.63 | | 1 | | 1.6 | | 6.3 | 10 | 16 | 25 | | 过滤面积（m2） | 0.05 | | 0.13 | | 0.19 | | 0.4 | | 0.52 | 0.83 | 1.31 | 2.2 | | 换热面积（m2） | 0.6 | | 3 | | 4 | | 6 | | 24 | 35 | 50 | 80 | | 冷却水耗量（m3/h） | 0.36 | 0.6 | 1 | 1.5 | 3.6 | 5.7 | 9 | 11.25 | 12～22.5 | 20～36 | 30～56 | 60～90 | | 电加热器 | 功率（kW） | 2 | | 12 | | 12 | | 24 | | / | / | / | / | | 电压（V） | | | | 220 | | | | | | | | | | 蒸汽耗量（m3/h） | / | | / | | / | | / | | 100 | 160 | 250 | 400 | | 电动机 | 型 号 | JW7124-B5 | | Y90S-4-B5 | | Y100L1-4-B5 | | Y112M-4-B5 | | Y132S-4 | Y132M-4 | Y160L-4 | Y180L-4 | | 功率（kW） | 0.55 | | 1.1 | | 2.2 | | 4 | | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | | 转速（r/min） | 1400 | | 1400 | | 1430 | | 1440 | | 1440 | 1440 | 1460 | 1470 | | 重 量（kg） | 308 | 309 | 628 | 629 | 840 | 842 | 1260 | 1262 | 3980 | 5418 | 8750 | 12096 | |
| 六、外形尺寸 |
| 型 号 | DM | d | A | B | H | L | L1 | L2 | B1 | B2 | B3 | E | B4 | F | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | d1 | | TF-6G | 25 | G1/2″ | 700 | 550 | 450 | 890 | 190 | 20 | 255 | 220 | 742 | 213 | 150 | 0 | 800 | 550 | 268 | 80 | 268 | 380 | G3/4″ | | TF-10G | | TF-16G | 50 | G1″ | 1000 | 900 | 700 | 1371 | 256 | 30 | 410 | 363 | 1120 | 285 | 175 | 35 | 1120 | 855 | 350 | 130 | 350 | 580 | G1″ | | TF-25G | | TF-40G | 50 | G11/4″ | 1200 | 1000 | 850 | 1545 | 235 | 30 | 470 | 390 | 1244 | 290 | 248 | 60 | 1360 | 990 | 355 | 160 | 355 | 740 | G1″ | | TF-63G | | TF-100G | 80 | G11/2″ | 1500 | 1200 | 950 | 2198 | 390 | 32 | 560 | 444 | 1400 | 305 | 170 | 100 | 1500 | 978 | 355 | 180 | 375 | 820 | G11/4 | |
