洛氏硬度计试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为zui常用的硬度试验方法之一。
 

　　一、洛氏硬度计试验操作
 

　　由由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。
 

　　洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
 

　　制备试样时，使过热或冷加工待因素对试样表面性能的影响减至zui小。
 

　　试样的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及显著的加工痕迹。表面粗糙度参数Ra一般不大于0.8。试样支承面平整并与试验面平行，牢固地放置在试验台上，保证在试验过程中不发生位移。
 

　　试样或试验层的厚度应不小于压痕深度残余增量e的10倍，并且试验后试样背面不得有肉眼可见变形痕迹。
 

　　试验一般在10°C-35°C室温下进行。对于温度要求较高的试验，室温应控制在为23°C±5°C。
 

　　任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰，试样支承面、支座和试台工作面上均不得有压痕。
 

　　试验前应先对试验的工作状态进行检查，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验，硬度计应符合国家计量部门规定要求。
 

　　在试验过程中，试验装置不应受到冲击和震动。
 

　　在洛氏硬度试验中两压痕中心间距离应至少为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍，但不得小于1mm。
 

　　洛氏硬度试验应至0.5个洛氏单位，在每个试样上的测试点数不少于4点(第1点不记)。对大批量试样的检验,点数可适当减少。
 

HR-4表面洛氏硬度计
 

　　二、洛氏硬度计操作注意事项
 

　　1、硬度计长时间不用时，应用防尘罩将机器盖好。
 

　　2、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。
 

　　3、硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。
 

　　4、如发现硬度示值误差较大。
 

　　首先，拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁。
 

　　然后，检查丝杠保护套是否顶起工作台，检查压头是否损坏。
 

　　5、若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。
 

　　6、用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。
 

　　①将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。
 

　　②若示值误差较大，除按第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。
 

　　③在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。