SF2.5-4型0.12kw固定式带底座低噪声管道轴流排油烟圆筒风机

SF2.5-4SF2.5-4型0.12kw固定式带底座低噪声管道轴流排油烟圆筒风机

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产品简介

SF2.5-4通风机性能特点:

1、SF型系列轴流通风机具有光滑流线型表面,运转平稳、效率高、噪声低、能耗省等优点;

2、SF型系列风机按使用要求分管道式、固定式、壁式、岗位式四种,按叶轮直径分12个机号;

3、若将机壳去掉,亦也可用作自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压

详细介绍

 乐清依客思电气有限公司风机主要销售都有:重庆,沈阳市、大市连、鞍山市、抚顺市、本溪市、丹东市、锦州市、葫芦岛市、营口市、盘锦市、阜新市、辽阳市、
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一、性能特点:

1、SF型系列轴流通风机具有光滑流线型表面,运转平稳、效率高、噪声低、能耗省等优点;

2、SF型系列风机按使用要求分管道式、固定式、壁式、岗位式四种,按叶轮直径分12个机号;

3、若将机壳去掉,亦也可用作自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。

二、适用范围:

1、工矿企业,民用建筑的壁式排气、岗位送风、管道通风;

2、化工、轻工、食品、医药、冶金、电钻、交通等工作场所及仓储的通风空调系统。

三、主要参数:

类别机号转速电机功率风量全压
(r/min)(W)(m3/h)(Pa)
管道式2--228001201300140
2--414506060020
2.5-228002502100215
2.5-4145090100035
3--228003703000230
3--41450120200059
4--22800150011000270
4-414505505870149
5-4145075010000200
6-41450220018700300
7-41450300024500350
8-41450400037200235
10--6960400050000260
12--8720400058000280
固定式2--228001201300140
2--414506060020
2.5-228002502100215
2.5-4145090100035
3--228003703000230
3--41450120200059
4--22800150011000270
4-414505505870149
5-4145075010000200
6-41450220018700300
7-41450300021500350
8-41450400037200235
岗位式3--41450120200059
4-414505505870149
5-4145075010000200
6-41450220018700300
7-41450300021500350
8-41450400037200235

 

四、风机检查与维护

 

 

 

(一)、风机的安装和使用

 

安装前:应对风机各部件进行全面检查,各部件联接是否牢固,传动部件是否运转灵活。

 

安装时:风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合,不得强行联接,必要时可采用软联接。

 

安装后:1)应手动盘车,检查风机是否运转灵活,有无碰撞现象,方可试运转。

 

2)为了防止电机过载烧毁,风机启动时必须在无载荷情况下启动,如情况良好逐渐增大载荷。

 

风机的操作:

 

1)风机启动前应将进气口关闭。

 

2)检查风机各部位是否正常。

 

3)风机在规定载荷下运转一段时间后,应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时,轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击,轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。

 

(二)、风机的维护与故障排除

 

1.风机维护工作中的注意项目:

 

风机只有在*正常情况下方可运转。

 

如果风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。

 

定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质,随时检查皮带松紧度,防止皮带打滑。

 

风机的维护必须在停车时进行。

 

风机运转过程中,如发现不正常现象时,应立即停车,进行检查。

 

除每次拆修后应更换润滑脂外,正常情况下每六个月更换一次润滑脂。

 

2.风机主要故障及产生的原因:

 

风机振动剧烈

 

a.机壳或进风口与叶轮摩擦;

 

b.叶轮铆钉松动或变形;

 

c.风机进、出气口管道安装不良,产生共振;

 

d.叶片有积灰、污垢;叶片磨损;叶轮变形;轴弯曲使转子产生不平衡。

 

e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确,联轴器两边中心没有对正;联轴器工作一段时间后,位置变化;联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。

 

轴承温升过高

 

a.轴承箱振动剧烈;

 

b.轴承损坏或轴弯曲;

 

c.润滑脂质量不良或含杂质。

 

d.轴承缺油或轴承加油过量。

 

电机电流过大和温升过高

 

a.开机时进、出口管道未关严;

 

b.输入电压过低或电源单相断电;

 

c.主轴转速超过额定值;

 

d.输入介质密度过大或温度过低。

 

e.电机轴承损坏;轴承缺油或加油过量。

 

f.系统发生变化,导致风机负载变大,电机负载变大。

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