放料球阀是在浮动球阀结构的基础上，结合反应釜使用性能和操作条件设计而成的。图17-4为球式放料阀的剖面图，其特点是关闭件为一带孔球体绕通道的垂线进行90°旋转，以达到开启或关闭的目的， 球体两端各有一个氟塑料材料制成的密封圈，也称阀 座。上密封圈装在反应釜底部放料口下侧凹槽内，这样可使球体紧贴在反应釜的底部，尽量减少球体上死角容积。考虑到制造上的分工和装配的方便，将釜底的放料口设计成一个特殊的凸缘盘，它作为球式放料阀的与反应釜相连接的部件，称为上体，其上表面按反应釜底面的要求加工成凸球面状，球面曲率与反应釜封头大致一样，上体中心放料孔与凹球面的交接处加工成大弧形的过渡面使放料口成为一个向上的喇叭口，上体下面则按球阀装配要求加工，放料口外为装配密封圈的环形槽，其外圈是连接阀体时的定位凸台，和阀体密封面间安装有调节垫片。在外面有均匀分布的螺纹孔，以装入双头螺栓与阀体连接。上体必须先装配镶焊于反应釜的底部，成为反应釜的一部分，打磨内表面焊缝，探伤合格后才能装上阀体、球体部件。阀体内的其他零件基本与通用球阀一致。这 种构造的放料阀在关闭状态时部分球体凸出在放口中，与喇叭口之间还留有一圈凹槽，有可能成为沉积物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很宽大，料液容易受搅拌桨作用而翻起混合，可以避免料液的不*反应现象。

由于球式放料阀总是竖向安装于反应釜的底部， 为使操作方便和操纵杆不受反应釜夹套的阻挡，球式放料阀改变球阀惯用的0°〜90°的操作死点，而是将操纵杆设计成由右45°向左45°转动为关闭，由左45° 向右45°转动为幵启，这种操纵杆启闭终点角度更适 合于楼上加料，楼下放料操作的反应釜安装方式。操纵杆手柄高度保持在同一水平上，非常方便。

17.2.4长筒放料阀

氧化铝种分槽底部用的长筒放料阀是根据种分槽的结构特点专门设计的。种分槽是氧化铝生产中的重要设备，在氧化铝生产流程中是用来搅拌氧化铝精液的，使之充分溶解反应，并将起化学反应后的氧化铝和溶液输送到下一个流程中。种分槽的直径为16m， 高度为32m。一般为2组，每组为16个槽子，共32 个槽子，其内部搅拌桨叶片的直径为12m，氧化铝精液的固化物含量很高，由于搅拌速度慢，搅拌叶直径，搅不到槽壁处，料浆还会不断沉降，堆积在槽底，形成一个环形的三角结疤区。这样装在槽底部的普通放料阀的头部*被结疤包围，使阀门打不开， 放不出料来。为此专门设计了一种长筒放料阀。加长了阀杆，使阀头伸进无结疤区内（图17-5），阀门放料口保持在流动的料浆中，不被结疤包围，阀门启闭通畅，*解决了放料难的问题。

17.2.5安装与使用

①安装前需仔细检查阀门，并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。

②在安装时应注意各部分的螺钉受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

③阀门应安装在无剧烈振动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

④当出料受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

⑤应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短使用寿命。

⑥根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

⑦若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补损坏处，或委托有关生产单位修理。

17.2.6故障分析与排除

放料阀故障排除方法见表17-1。

17.2.7保养与维修

①要经常检查管道有无铁锈、焊渣、脏物、尘土。

②电源不能有故障。

③定期检修。

④长期停放时，接口都要用塑料塞堵上。

⑤当放料阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而做定期检查时，先将阀从管线卸下，清洗、拆卸、更换元件， 重新组装测试后重新安装。

17.2.8运输与储存

①储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰， 包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，zui后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。

②运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。

参考文献

[1] HG/T 3217-2009.搪玻璃上展式放料阀

[2] HG/T 3218-2009.搪玻璃下展式放料阀

[3] HG/T 21551—1995.柱塞式放料阀.

[4] 唐希英.氧化铝种分槽用长筒放料阀的改进. 阀门，2006（3）.