放料阀主要用于反应器、储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，消除工艺介质通常在容器出口残留的现象。

放料阀是反应釜构造中的一个重要部件，它起到控制化学液体在反应釜中进行密闭加压反应以及在反应结束后正确打开放料口排放料液的作用，且不影响反应釜内料液*混合和*反应，放料阀构造和性能的优劣，不只影响到反应釜的操作性能，还直接影 响到化学反应的效率和化工产品质量等。随着有机化工和精细化工的高速发展，对反应釜放料阀提出了更高要求。

放料阀操作方便，开启自由，运动灵活可靠，阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便， zui适宜控制容易沉积或含有颗粒的流体。广泛应用在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业的反应器上，用于控制料液和料位。

放料阀按照其结构可以分为上展式放料阀、下展式放料阀、柱塞式放料阀和放料球阀。在氧化铝行业，由于其工艺的特殊性，在种分槽上常安装长筒式放料阀。

17.2.1上、下展式放料阀

上、下展式放料阀是直接安装于反应釜底部的放料阀门，其关闭件——阀瓣是沿放料口通道中心线上下移动的，按其开启时的阀瓣运动方向不同，分为上展式和下展式，当阀门开启而阀瓣提升时为上展式放料阀（图17-1），当阀门开启而阀瓣下降时为下展式放料阀（图17-2）。在氧化铝行业中，通常选用上展式放料阀，人们根据放料阀和罐体的连接方式又将上展式放料阀分为平底放料阀和管接放料阀，但这一提法尚有争议。无论是上展式还是下展式放料阀， 在关闭状态时，都能使阀瓣顶面与釜底面大致吻合， 不存在沉积料液的死角。

上、下展式放料阀的放料口底结构设计为平底型，阀体为Y形，阀体流路流畅，流量大，压降损失小，阀座泄漏量符合ASMEB16.104标准，是反应罐应用系统装置中的节能型阀门。放料阀根据实际需要，放底结构设计为平底型，并提供提升和下降两 种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到56〜62HRC，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要可以堆焊硬质合金，密封副采用线密 封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。可以采用各种操作方式，例如，手动、气动（弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动、齿轮传动等。

上、下展式放料阀可以釆用以下几种材质。

①采用WCB材质使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯等，zui低温度一29°C，zui高使用温度425°C。

②采用不锈钢材质使用介质如颗粒、油品、 纸浆、二氧化碳气体等，zui低温度一 100°C，zui高使用温度232°C。不锈钢的一般工作温度不高于150°C。

③采用搪玻璃材质搪玻璃是含高硅量的玻璃

质釉。通过900°C左右高温涂于金属表面而成。它具有良好的力学性能和耐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用进而避免污染制品，并且表面光洁、耐磨，有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制 药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

a. 能耐一般无机酸、有机酸弱碱液G<60°C PH<12 ）以及有机剂介质。

b. 在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。

c. 严禁使用含氟离子液体（如HF等），也不能用强碱及磷酸（温度高于150°C浓度大于30%），允许在一30〜240°C间使用（耐温急变小于120°C）。

d. 具有光滑的表面，不易黏结物料、易清洗。

e. 绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚lmm的玻璃在2000V的高压下不会被击穿而导电。

f. 耐冲击性能较小，为2500g/cm，因而使用时应避免硬物冲击。

g.耐压：0. 6MPa。

17.2.2柱塞式放料阀

柱塞式放料阀是类似柱塞阀结构的斜出口形式。 它的阀瓣是一柱塞，阀门开启时，柱塞形的阀瓣向下运动进入阀体和阀瓣形成的空间，露出通道孔，不但使流道通畅，而且介质不易黏结在阀瓣表面。即使阀体内存有残余黏液，黏结阀瓣上，在开启过程中，阀瓣也会将其刮除，从而保证阀门开关自如，防堵性能良好。

柱塞式放料阀（图17-3）用于对反应器、各种容器以及管线实现放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞式放料阀比上、下展式放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞式放料阀可应用于浆体工艺 介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。可用于管线取样和放料。低温采用配备聚四氟乙烯、石墨径向密封，高温采用金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。

只要柱塞*离开流道，柱塞阀就可提供全排量状态工作。柱塞式放料阀适用于化工、石油化工装置所有带有搅拌器的反应釜的放料及取样。