（1） 执行机构选择的主要考虑因素

执行机构选择的主要考虑因素是可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、质量、外观、结构简单和维护方便。

（2） 电动执行机构与气动执行机构的选择比较

①可靠性方面气动执行机构简单可靠，老式电动执行机构可靠性差是它过去的一贯弱点，然而在20世纪90年代电子式执行机构的发展*解决了这 一问题，可以在5〜10年内免维修，它的可靠性甚至 超过了气动执行机构。正由于此，笔者认为，它将成为21世纪调节阀的主流。

②驱动源气动执行机构的zui大不足就是需另设置气源站，增加了费用；电动阀的驱动源随地可取。

③价格方面气动执行机构必须附加阀门定位 器，再加上气源，其费用与电动阀不相上下（进口电气阀门定位器与进口电子式执行机构价格相当；国产定位器与国产电动执行器不相上下）。

④推力和刚度两者相当。

⑤防火防爆“气动执行机构+电气阀门定位 “略好于电动执行机构。

（3）推荐意见

①在可能的情况下，建议选用进口电子式执行机构配国产阀，以用于国产化场合、新建项目等。

②薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺 寸大的缺陷，但其结构简单，所以目前仍是使用zui多的执行机构。但这里强调的是选用精小型薄膜执行机构去代替老式薄膜执行机构，以获得更轻的重量、更小的尺寸和大的输出力。

③活塞执行机构选择注意以下方面：

a. 气动薄膜执行机构推力不够时，选用活塞执行机构来提高输出力；对大压差的调节阀（如中压蒸汽切断），当>1）”100时，建议选用单密封的调节阀 （单座阀或单座套筒阀），保证阀有较好的切断性能， 但此时，压差对阀芯的不平衡力增大，宜选活塞执行 机构；当>0]\/200时，要选双层活塞执行机构。

b. 对普通调节阀，还可选用活塞执行机构去代替薄膜执行机构，使执行机构的尺寸大大减小，就此观点而言，气动活塞调节阀使用会更多。

c. 对角行程类调节阀，其角行程执行机构的结构类型很多，使之复杂化，应首先考虑结构简单、动作自如、尺寸小、推力大的执行机构，典型的结构是双活塞齿轮齿条转动式。值得强调的是，传统的“直行程活塞执行机构+角铁+曲柄连杆”方式应该淘汰。

15.1.11阀门材料的选择

材料的选择主要根据介质的温度、腐蚀性、汽蚀、冲蚀四方面决定。

①根据介质的腐蚀性选择

a. 金属耐蚀材料的选择。这是调节阀材料选择的主要内容。在强腐蚀类的介质中选用耐腐蚀合金阀时，必须根据其浓度、温度、压力三者结合起来才能选用相应的材质，这方面有专门的耐腐蚀数据手册。 常见的耐腐蚀材料见表15-11。

b. 氟塑料成功地用在耐腐蚀阀上。由于选用耐腐蚀合金不仅价格昂贵，而且针对性特别强，如果温度、浓度、成分稍有改变，就有可能不耐腐蚀了，所以在没有实践和试验证明时不可盲目地选用，否则导致选材不当，这也是20世纪80年代前耐腐蚀阀还是 个“老大难”的原因所在。因此，人们在不断地探索将非金属材料用在耐腐蚀场合。zui典型的材料是橡胶和塑料，由此产生了衬胶的蝶阀、衬胶隔膜阀、衬胶的截止阀，还有玻璃钢的球阀、陶瓷球阀等。其中衬胶的调节阀在20世纪50年代就开始使用，在20世纪60年代成为当时的主要的耐腐蚀调节阀，起到了较大的作用。在20世纪70年代末至80年代初，耐腐蚀合金阀使用多了起来，陶瓷类调节阀因太硬、易碎，使用zui少，效果zui差。真正的突破还是在20世 纪80年代，氟塑料成功地用在了调节阀上，由此产 生了衬氟塑料的调节阀（阀的品种有单座阀、蝶阀、 0形球阀、V形球阀）。至目前，氟塑料除融状碱金属、高温三氟化氯及氟元素等个别介质对它有腐蚀外，其他介质对它几乎没有腐蚀，故被称为耐腐蚀王，由它制造的阀也就成了 “”的耐腐蚀调节阀。但其缺点就是耐温仅能在180°C以内，耐压仅能到2.5MPa，耐冲蚀性能差，故要求压差越小越好， 通常在7.6MPaR。这一条件已经覆盖了强腐蚀场合90%以上。正由于此，耐腐蚀问题不再是“老大难” 了。

②耐磨损材质的选择对汽蚀、冲蚀严重的阀， 如高压差介质，含固体颗粒的介质必须考虑耐磨损问题；对切断类硬密封调节阀，也必须保护密封面，防 止和减小冲蚀，可选用的zui常用的耐磨材料是司特立硬质合金。