阀门结构的选择
时间:2013-09-24 阅读:1097
(1)从使用功能上选阀需注意的问题
①调节功能要求阀动作平稳,小开度调节性能好,选好所需的流量特性,满足可调比,阻力小, 流量比(阀的额定流量参数与公称尺寸之比)大,调节速度满足工况要求。
②泄漏量与切断压差是互相的两个因素。 泄漏量应满足工艺要求,且有密封面的可靠性的保护措施;切断压差(阀关闭时的压差)必须提出来(遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数), 让所选阀有足够的输出力来克服它,否则会导致执行机构选大或选小。
③防堵即使是干净的介质,也存在堵塞问题, 这就是管道内的不干净东西被介质带入调节阀内,造成堵卡,这是常见的故障,所以应考虑阀的防堵性能。 通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多,故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。
④耐蚀包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及材料的选用和阀的使用寿命问题,同时,涉及经济性问题。此问题的实质是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金阀;能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压阀 (满足两年左右使用寿命),就不应该选结构复杂、价格贵的其他高压阀。
⑤耐压与耐温涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。耐压方面,如果只是压力高并不困难, 主要是压差大会产生汽蚀;耐温方面,通常解决 450°C以下是十分容易的,450〜600°C也不困难,但到600°C以上时,矛盾就会突出;当温度在80°C时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的,应该考虑硬密封切断。常用材质的工作温度、工作压力与公称压力的关系见表15-9。
⑥重量与外观此问题非常直观,一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。这里要改变一种偏见,认为调节阀是个“老大粗”,重一点或外观差一 点,没什么了不起。现在人们十分重视它,从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征。
类调节阀的功能优劣比较,见表15-10。
(2)综合经济效果确定阀型
在满足上述使用功能的要求中,适用的阀有多类,此时便应综合经济效果确定某一阀型,为此,至少应该考虑以下四个问题:
a. 高可靠性。结构简单,可靠性高。这里需要改变过去片面追求性能指标,忽视可靠性的错误做法。
b. 使用寿命长。
c. 维护方便,备品备件有来源。
d. 产品价格适宜,性能价格较好。
(3)调节阀类型的优选次序
根据调节阀的功能优劣和上述观点,特提供调节阀的优选次序如下。
全功能超轻型调节阀—蝶阀—套筒阀—单座阀一双 座阀心旋转阀4阀—角形阀—三通阀—隔膜阀。
在这些调节阀中,应该尽量不选用隔膜阀,其理由是隔膜阀是一种可靠性差的产品。
功能 类产品 | 调节 | 切断 | 克服 压差 | 防堵 | 耐蚀 | 耐压 | 耐温 | 重量 | 外观 | *功 能数量 | |
| 单座阀 | V | 〇 | X | X | 7 | V | V | X | X | 4 |
| 双座阀 | V | X | V | X | 〇 | 7 | V | X | X | 4 |
| 套筒阀 | 7 | X | V | X | 〇 | 7 | V | X | X | 4 |
1 了 | 角形阀 | V | 〇 | X | 〇 | V | V | 7 | X | X | 4 |
桂 | 二通阀 | V | 〇 | X | X | X | V | V | X | X | 3 |
| 隔膜阀 | X | V | X | V | 〇 | X | X | X | X | 2 |
| 蝶阀 | 7 | V | X | V | 〇 | 7 | 7 | V | V | 7 |
用 行 | 球阀 | V | V | V | V | V | V | V | X | X | 7 |
偏心旋转阀 | V | V | V | V | V | V | V | X | X | 7 | |
桂 | 全功能超轻型调节阀 | V | V | V | V | V | 7 | V | V | 7 | 9 |
| 公称压 | 介质工作温度/°c | ||||||||||||||
材料 | 力PN | <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | <475 | <500 | <525 | <550 | <575 | <600 | <625 |
| /MPa | zui大工作压力/MPa | ||||||||||||||
铸铁 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.4 |
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| 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 |
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碳素钢 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4. 1 | 3.7 | 2. 9 |
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22.0 | 22.0 | 22.0 | 20. 2 | 18.0 | 16. 1 | 14. 1 | 12.7 | 9.8 |
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| 32.0 | 32.0 | 32.0 | 29.4 | 26.2 | 23.4 | 20.5 | 18.5 | 14.4 |
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| 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 | 0.5 |
lCrl8Ni | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 2. 9 | 2.6 | 2.2 |
9Ti | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 16.5 | 14.8 | 13.2 | 11.5 | 10.5 | 9.3 | 7.7 | 6.0 | 4.4 | 2.7 |
| 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 24.0 | 21. 6 | 19.2 | 16.8 | 15.2 | 13.6 | 11.2 | 8.8 | 6.4 | 4.0 |
含钼不少于 | 4.0 |
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| 4.0 | 3.6 | 3.4 | 3.2 | 2.8 | 2.2 | 1.6 |
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0.4%的 | 6.4 |
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| 6.4 | 5.8 | 5.5 | 5.2 | 4.5 | 3.5 | 2.5 |
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钼钢及 | 22.0 |
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| 22.0 | 20. 1 | 19.0 | 17.9 | 15.7 | 12.2 | 9.0 |
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铬钼钢 | 32.0 |
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| 32.0 | 29. 1 | 27.5 | 25.9 | 22.7 | 17.6 | 13.0 |
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