1.焊口

焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊和热处理。

仪表管座不可设置在焊缝附近或热影响区上。

焊接坡口的形式和尺寸应按设计图纸或技术标准确定，并应考虑易于保证焊接质量、填充金属量少、便于操作等。管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不少于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘的距离至少50mm。

常见的接头类型和尺寸见表10-20。

管子或管件的对口一般应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%且不大于 1mm。不同厚度焊件对口时，其厚度差的处理方法可采用图10-30所示的对口形式。

管子坡口及内外壁10mm以上范围内的油、漆、垢、锈等应清除干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。有电镀层的钢材管件（特别是镀铜、铬等），应将焊接处的表面镀层打磨掉，以防焊接后产生裂纹。

2.施焊前的预热…

允许焊接的zui低环境温度为：低碳钢为一2(TC;低合金钢、普通钢为一 1(TC;中、高合金钢为01：。

几种钢号的管子及管件施焊前的预热温度如表10-21。

3.焊接操作

(1)手工电弧焊：手工电弧焊zui常用的焊接电源是弧焊变压器，通过两根焊接 电缆分别与焊件以及电焊钳夹紧的焊条连 接，利用焊条和焊件两极间电弧的热量来实现焊接。焊接时使用短路方法来引弧，

可采用划擦法或直击法。前者是将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3〜4mm，即起弧；后者是用手腕下降，使 焊条轻轻碰一下焊件，随即将焊条提起3〜4mm而起弧。当电弧引燃后，便将弧长保持在 与该焊条直径相适应的范围内进行焊接。为保证焊接质量和有良好的成形，焊条要有三个 基本方向的运动：为维持所要求的电弧长度，焊条须朝熔池方向逐渐送进；为获得一定宽度的焊缝，焊条须作横向摆动；为使熔池金属形成焊缝，焊条须沿焊接方向移动。在焊接实践中，根据不同的焊缝位置和接头形式，并考虑焊条直径、焊接电流、焊件厚度等各种

因素，可选择不同的摆动手法。

(2)氧-乙炔气焊：氧-乙炔气焊利用焊炬，将可燃气体和助燃气体混合燃烧时放出的热量作为热源进行焊接。点火时应把氧气阀稍微打开，再打开乙炔阀，点火后应立即调整火焰达到正常形状。气焊操作有左焊法和右焊法。气焊时，焊炬的运动方向从右到左，焊丝位于焊炬的前方，火焰指向焊丝末端及焊件坡口的未焊部分，称左焊法。该法焊接时，火 焰对未焊部分有预热作用，但焊缝易于氧化，焊缝冷却较快，热量利用率低，适用于焊接薄板材料和低熔点金属。当焊炬的运动方向从左到右，焊丝位于焊炬走向的后方，火焰指向焊丝末端及焊件坡口的已焊部分，称右焊法。该法焊接时，火焰指向焊缝，整个熔池被遮盖，能起到良好的保护作用和焊后热处理的作用。焊接完毕，焊炬停止使用时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，可防止发生回火和减少烟尘。.

焊后热处理是为了降低焊接接头的应力，改善焊缝金属组织与性能。合金钢管或壁厚大于30mm的低碳钢管及相应管件的焊接接头，焊后应进行热处理。几种钢号的管子及管件焊后的热处理温度及恒温时间见表10-22。

热工仪表的取源部件所用材料为合金钢时，其焊接接头应按表10-22规定的温度加热后，用石棉布保温，缓缓冷却，进行热处理。测量导管的壁厚较小，其焊接接头焊后适当缓冷即可。