随着机组容量增大和热力系统的复杂化，在运行中必须监视的信息量和操作指令不断 增加。如果仍然采用传统的常规仪表，则难以胜任。从70年代初国外就开始将电子计算机 技术在火电厂中应用，并开发了计算机监视系统（computer monitoring system, CMS),用于分散控制系统，称数据采集系统（DAS)。它主要实现数据采集与处理，CRT屏幕显示， 制表打印及事故追忆，性能计算等。对于有成熟运行经验的机组，可根据要求设置机组启 停操作指导、*运行操作指导、预防或处理事故操作指导等。此系统的优点是灵活、安 全，以及计算机给出的信息可供运行人员参考分析；缺点是需要人工操作。

计算机监视系统如图3-22所示，它基本上由硬件和软件两大系统组成。硬件有主机 (以中央处理器CPU为主体，包括内存、外存及选件）、外部设备（包括打印机、程序员站、 CRT显示和功能键盘等）、过程通道（包括模入、模出、开入、开出及脉冲输入等）、预制 电缆和中间端子箱、电源装置等，它是组成计算机监视系统的基础。为了提高计算机系统 供电的可靠性，一般采用不间断电源装置（UPS)供电，它是由整流器、逆变器、蓄电池、 开关等组合而成的一种电源设备，能在交流输入电源发生故障时保证向负载供电的连续性。

软件系统是指各种程序和有关信息的总集合，分为系统软件（包括程序设计系统、诊断程序和操作系统等）、支撑软件（包括服务程序等）和应用软件（包括过程监视程序、过 程控制计算程序和公共应用程序等）。软件在设计和调试完成后，存入主机的内存和外存中，以供系统运行使用。

目前，200MW及以下机组，一般采用 以CRT为监视中心的计算机监视系统，用 于数据采集和处理，其硬件配置见表3-28。 现以EDPF—1000型分布微机监视系统为例，简述其在200MW机组的应用情况。

EDPF—1000分布式微机监视系统是 电力科学研究院电厂自动化研究所开发 的，是一种由高速数据通信公路（通信速率 为500kbps)连接起来的多微机系统。每台 微机通过通信控制器和通信网络相连，称 为一个“工作站”。各站之间只有数据信息 的沟通，而没有程序方面的。各站均能 独立工作，但彼此分工，协同完成各种监视 功能。本系统zui多可连接32个站。

用于200MW机组监视的典型系统 (EDPF—1000)结构如图3-23所示，共5 个站，分属三种类型：

(1) 数据采集站两台：由Z80A (8位）微机及输入、输出通道组成。它通过与现场的 过程接口，对机组的运行数据进行采集和处理。其信息通过通信网络送到系统的其他各站。

(2) 运行员站两台：由PC9801FC (16位）微机系统（包括CRT、键盘、打印机）及 控制台、盘组成。它是主要的人机接口，是集中监视管理整个发电机组运行的中心。它通 过通信网络由数据采集站获得信息，进行二次处理及机组性能计算、偏差损失计算，为运行人员提出报警、打印、制表、趋势显示、启动曲线显示、模拟图显示、事故追忆、事件 顺序记录、效率监视等。

(3)工程师站一台：由PC9801FC微机系统构成，可用来设置和修改运行参数，进行 画面和各种表格的生成及修改，彩色画面拷贝，必要时也可投入实时运行。

用于200MW机组的系统共有五台微机，内存2MB,外存硬盘10MB，六台软盘驱动器， 三台彩色显示器，三台彩色打印机，三个键盘。I/O点，计有模拟量输入256 (采样速度为 100点/s)点，开关量输人192 (其中中断型64)点，脉冲量输入、模拟量输出和开关量输 出各8点。

系统中工作站的数量及其功能的划分是灵活的，经过重新组态和组合，可以适应不同 容量机组的需要。