锅炉炉膛安全监控系统（FSSS)的主要功能是保护锅炉炉膛、避免产生爆炸事故，一 般具有以下功能：

(1)炉膛吹扫：锅炉熄火后和点火前，用加强通风的方式将炉膛内残留的可燃混合物排尽。

(2) 单个油燃烧器的控制：根据投入或切除油燃烧器的指令，按预定顺序控制点火器、 风门挡板、油燃烧器和油阀等对象，投入或切除单个油燃烧器。

(3) 油燃烧器的调度：根据锅炉负荷的需要自动增、减投入运行的油燃烧器的数量。

(4) 单套制粉系统的控制：根据投入和切除制粉系统的指令，按预定顺序控制给煤机、 磨煤机、一次风机和风门挡板等对象，投入或切除单套制粉系统。

(5) 制粉系统的调度：根据锅炉负荷的需要自动增、减投人运行的制粉系统的套数，通 常将这一功能与油燃烧器的功能合并称为燃烧器管理功能。

(6) 风机的控制：根据投入或切除锅炉通风系统的指令，按预定顺序启动吸风机、送风机、一次风机和它们的辅机等，并按需要控制有关风门挡板。

(7) 火焰检测：包括对每个油燃器和煤燃器的火焰进行单独检测，并提供单个燃烧器、 每层燃烧器、每角燃烧器和全炉膛的火焰信息。

(8) 燃油泄漏试验：根据燃油系统截断后的油压变化，提供油系统泄漏的信息。

(9) 锅炉循环栗的控制：根据指令启动或停止相应的锅（炉）水循环泵（对强制循环汽包锅炉）。

(10) 总燃料跳闸（master fuel trip，MFT)：在跳闸条件的控制下，送出停炉信息给 送风机、引风机、磨煤机、燃油快关阀等控制对象，使锅炉退出运行并同时启动炉膛清扫 功能。总燃料跳闸功能的跳闸条件有：送风机全停、引风机全停、回转空气预热器全停、炉 膛正压过大、炉膛负压过大、汽包水位过高、汽包水位过低、燃料全停、火焰检测冷却风 机全停、全炉膛熄火、丧失角火焰（对于切向燃烧式锅炉）、不稳定临界火焰（简称临界火 焰）。

采用分散控制系统的机组，FSSS可纳入分散控制系统，亦可单独设置。单独设置时， 锅炉炉膛安全监控装置一般采用可编程序逻辑控制器或微机控制器。现以AFS —1000— PLC控制系统为例，简述其应用。

AFS —1000—PLC控制系统是北京远东仪表有限公司在引进美国科尼（FORNEY)工 程公司技术的基础上设计的，具有各种逻辑、连锁、顺序和连续控制等功能。

该系统的火焰检测为IDD—II型红外线动态火焰检测器，用以检测燃烧器初始燃烧区 的红外光强度和闪烁频率等综合特性。检测器由传感器和放大器组成。传感器前接有一组 光导纤维软管，以适应高温和有些锅炉喷燃器在工作中的上下摆动。红外敏感元件为硫化 铅（PbS)光敏电阻，其输出信号经前置放大器转换和放大后以交变信号馈至放大器。放大 器内设计有滤波、背景电平比较电路，逻辑电路和自检电路，输出的逻辑信号，可适应任 何计算机管理系统。检测器的工作波长为700〜3200mm，动态信号频率低位为15〜 4000Hz、高位为55〜7500Hz，输出响应时间0.2〜8s (连续可调），视野角度90°，自检周 期120s，自检时间2s。

AFS —1000—PLC控制系统结构如图3-29所示。主系统由逻辑柜、CRT操作站或操作 面板组成，主机采用PLC (梯形图形式编程）双CPU冗余方式，CPU与I/O卡架之间通 过电缆连接，通过扩展I/O，系统可选2000个I/O点。辅助系统用于不同场合，可灵 活配置。当用于锅炉安全保护系统时，要配火检柜、就地火检部分和冷却风部分等。 

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