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导管的连接的注意事项《一》

时间：2014-01-17 阅读：4255

仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极氩弧焊连接，对于检修时常需拆卸的部位可采用下列各种方式进行连接：

(1) 压垫式管接头连接：适用于无缝钢管和设备（包括仪表、螺纹连接截止阀等）的连接处，根据第六章表6-2选择不同材质的垫片，以用于各种介质参数场合。

(2) 螺纹连接：适用于水煤气管的连接，分连管节和外套螺帽式（俗称油任）两种。一般采用缠绕聚四氟乙烯密封带（生料带），以用于温度在250 C以下的液、汽管道的丝扣密封。有时也采用亚麻丝涂白铅油作密封。

(3) 卡套式管接头连接：适用于碳钢或不锈钢无缝钢管的连接。它利用卡套的刃口切入被连接的无缝钢管，起到密封作用，可用于公称压力25〜40MPa的介质。

(4) 胀圈式管接头连接：适用于紫铜管或尼龙管的连接。利用胀圈作密封件，多用于气动管路的连接。

(5) 扩口式管接头连接：适用于紫铜管或尼龙管的连接。将扩了口的管子置于接头体的锥面，利用旋紧螺母使管子喇叭口受压，从而起到密封作用，多用于气动管路的连接。

(6) 法兰连接：适用于大管径的气源管路及带法兰的设备（包括带法兰的截止阀等）的连接，根据表6-2选择不同材质的垫片，以用于各种介质参数的场合。

在导管安装中，不管使用哪种连接方法，都必须保证导管的严密性，不应有泄漏和堵塞现象。各种连接方法可按照下列工艺要求和步骤进行。

(1) 气焊焊丝可根据第十章第六节有关内容选用。

(2) 焊接及热处理工艺参照第十章第六节的规定进行。

(3) 水煤气管焊接时，其两端螺纹应割掉，因为此处管壁已减薄，机械强度降低，容易产生裂缝。

(4) 导管对口气焊连接时可使用如图7-7所示的对口工具先点焊，防止导管错口和承受机械力。采用套接头与导管连接，可用钨极氩弧焊或电焊，需用插入式连接附件。

(5)高压导管上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通件进行连接（参见图7- 38)，不得在管路上直接开孔焊接。

(6) 不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则应采用异径转换接头。

(7) 小直径的紫铜管焊接时，为防止焊渣堵塞导管和增加接口处强度，可采用如图7-8所示的套管焊接法，将导管和套管焊在一起。套管的长度为30〜50mm，内径比被连接管的外径大0. 2〜0. 5mm。

(8) 小直径的不锈钢管焊接时，采用钨极氩弧焊。

(9)焊接后的导管应校正平直（可用氧-乙炔焰加热后平直）。

2.压垫式管接头连接

压垫式管接头连接的形式及零件制作图见图7-9和表7-3。使用压垫式管接头进行导管与导管或导管与仪表、设备连接时，可按下列步骤进行：

(1) 把接管嘴穿入锁母孔中，接管嘴在孔中应呈自由状态。

(2) 将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的螺纹部分），接管嘴与接头座间应留有密封垫的间隙，然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称点焊数点。

(3) 再次找正后，卸下接头，进行焊接。切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接施焊，以避免因焊接高温传导而损坏仪表设备的内部元件。

(4) 正式安装接头时，结合平面内应加厚度为2〜3mm的密封垫圈，其表面应光滑 (齿形垫除外），内径应比接头内径大0. 5mm左右，外径则应小于接头外径约0. 5mm。

(5) 在接头的螺纹上涂以机油黑铅粉混合物，并把密封垫圈自由地放人锁母中，然后拧入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时，接头必须对准，不应产生机械应力。

3. 连管节螺纹连接

导管使用如图7-10所示的连管节连接肘，两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用

连管节长度的+，连接方法可按下列步骤进行（以亚麻丝作密封为例）：

(1) 用圆锉锉一下管端部螺纹的*道丝扣，除去棱角与毛剌。

(2) 在管端螺纹上涂上白铅油后，将劈成细丝的亚麻丝从导管端开始顺螺纹缠在丝扣上（注意缠绕方向不能错），缠时应防止把亚麻丝缠于*道螺纹上，以防进入管内。

(3) 用管钳将连管节拧到一根被连导管管端上，并拧到极点。

(4) 用相同方法将另一根导管的管端涂油缠麻，并拧入连管节中。

4. 外套螺母螺纹连接

导管使用如图7-11所示的外套螺帽连接时，其安装步骤如下（以亚麻丝作密封为例）：

子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套。在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1〜1 .1/3圈。

公称压力 (MPa)	管子外径 Do	d₂	ds	dz		d\		U	bz		L	S	e	质1	I
				公称尺寸	极限偏差	公称尺寸	极限偏差		公称尺寸	极限偏差				〔kg/100 件)
G (25)	4	M10X1	3	4	+ 0.28 + 0. 21	6. 1	+ 0. 10 0	8. 5	6. 5	+ 0. 30 0	22	13	15	0. 98
	5		3. 5	5		7. 1		10. 7	7
	6	M12X1. 25	4	6		8. 1		13			26. 4			1. 67
	8	M14X1. 5	6	8		10. 1		13. 5			32	15	17. 3	2. 61
	10	M16X1. 5	8	10		12. 3					33	18	20.8	2. 95
	12	M18X1. 5	10	12	+0. 40 + 0. 30	14.3					34	21	24.2	3. 63
	14	M20X1. 5	12	14		16. 3								4. 36
	16	M22X1. 5	14	16		18. 3					35	24	27.7	5. 17
	18	M24X1. 5	15	18		20. 3						27	31. 2	6. 40
	20	M27X1.5	17	20		22. 7			8. 5		37	30	34. 6	8. 75
	22	M30X2	19	22		24. 7		18	9. 5		46	31	39. 3	11.	8
	25	M33X2	22	25		27. 7								15. 1
	28	M36X2	24	28		30. 7					48	41	47. 3 :	19. 1
	32	M42X2	27	32		35		19	10. 5		50	46	53. 1	28. 5
	34	M45X2	30	34		37								29. 1
	40	M48X2	34	40		43			11		51	50	57. 7	30. 2
	42	M52X2	36	42		45						55	63. 5	43. 2
J (40)	6	M14X1. 5	3	6	+ 0. 28 + 0. 21	8. 1		13. 5	7		33	15	17. 3	3、. 08
	8	M16X1. 5	5	8		10. 1						18	20. 8	4. 08
	10	M18X1. 5	7	10		12. 3			7. 5		35	21	24.2	4. 86
	12	M20X1. 5	8	12	+ 0. 40 + 0. 30	14. 3								6. 06
	14	M22X1. 5	10	14		16. 3		14	% 8		36	24	27. 7	7. 23
	16	M24X1. 5	12	16		18. 3						27	31. 2	8. 40
	18	M27X1. 5	14	18		20. 3			9		38	30	34. 6	11. 3
	20	M30X2	16	20		22. 7		19	10		48	34	39. 3	14. 3
	22	M33X2	18	22		24. 7					50			18. 7
	25	M36X2	20	25		27. 7		20	11. 5		53	41	47. 3	24. 5
	28	M39X2	22	28		30. 7					54			26. 5

管子	dz		d\		d₂		----	D									质量〔kg/100 件)
外径 Do	公称尺寸	极限偏差.	公称尺寸	极限偏差	公称尺寸	极限 -偏差	di	公称尺寸	极限偏差	a	a\	r	R	h	I	L	质量〔kg/100 件)
4	4		5.4		6		5	7						0. 6	z	o	0. 10
5	5	+ 0. 28 + 0.21	6.4		7		6	8		0. 6	0. 7		0.4	0. 6	D	o	0. 10
6	6		7.4		8		7	9		0. 6	0. 7		0.4		5. 5	8. 5	0. 15
8	8		9.4		10		9	11							5. 8	9	0. 20
10	10		11.5		12. 2		11	13.4				0. 1					0. 32
12	12		13.5		14. 2		13	15.4						0. 8			0. 43
14	14		15. 5		16. 2		15	17. 4		0. 7	0. 8		0. 5		6	10	0.48
16	16		17. 5	0 -0. 10	18. 2	r\	17	19. 4	+ 0. 20 0								0. 60
18	18		19. 5		20. 2	0 —0. 1 0	19	21.4									0. 62
20	20		21. 7		22. 5		21.2	24									0. 95
22	22	+ 0. 40	23. 7		24. 5		23. 2	26		0. 8	0. 9		0. 6		7		1. 04
25	25	+ 0. 30	26. 7		27. 5		26. 2	29		0. 8	0. 9		0. 6		7	丄丄 D	1. 20
28	28		29. 7		30. 5		29. 2	32				0. 2		1.0			1. 30
32	32		33. 9		34. 8		33. 2	37				0. 2		1.0			2. 10
34	34		35. 9		36.8		35. 2	39		0. 9	1.0		0. 9		7. 5	13	2. 20
40	40		41. 9		42. 8		41. 2	45		0. 9	1.0		0. 9		7. 5	13	2. 51
42	42		43. 9		44. 8		43.2	47									2. 70

公称压力 (MPa)	管子外径 Do	d₂	di	dz		c	I	h	h	m	5i	e\	质量 (kg/100 件）
				公称尺寸	极限偏差
E (16) G (25)	4	M10X1	14. 8	4	+ 0. 28 + 0. 21	1. 5	10	7	3. 5	13	15	17. 3	0. 71
	5			5
	6	M12X1.25	15.8	6			11. 5	7. 5	4	15. 5	16	18.5	1. 11
	8	M14X1. 5	17. 8	8			12	8. 5		16	18	20.8	1. 74
	10	M16X1. 5	20. 8	10			14	9. 5	5	18. 5	21	24.2	2. 31
	12	M18X1. 5	23.8	12	+ 0. 40 + 0. 30	1.8					24	27. 7	3. 16
	14	M20X1. 5		14						19			3. 67
	16	M22X1. 5	26. 8	16						19. 5	27	31. 2	4. 91
	18	M24X1. 5	29. 8	18						20	30	34. 6	6. 35
	20	M27X1. 5	33.8	20		2	16. 5	11	5. 5	23	34	39.3	7. 34
	22	M30X2	35.8	22				12. 5			36	41. 6	9. 85
	25	M33X2	40.8	25			17. 5			24. 5	41	47. 3	14. 3
	28	M36X2		28									11. 5

(5)螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况（若做剖面检验，其切人情况如图7-13所示），卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩，应抱住被连接的管子，允许卡套在管子上稍转动，但不得松脱或径向移动。

公称	管子			ds									质量
压力 (MPa)	外径 Do	d₂	di	公称尺寸	极限偏差	C	1	h	h	m	&	e\	(kg/100 件）
E	32	M42X2	49. 8	32			18	12. 5		25	50	57. 7	19. 3
(16)	34	M45X2	49. 8	34	+ 0. 40	2. 5	18. 5	13	6		50	57. 7	16. 7
G	40	M48X2	54.8	.40	+ 0. 30	2. 5	18. 5	13	6	26	55	63. 5	25. 1
(25)	42	M52X2	59. 8	42			13	14			60	69. 3	27. 8
	6	M14X1. 5	17.8	6	+ 0. 28 + 0. 21	1.5	13			17. 5	18	20. 8	1. 97
	8	M16X1. 5	20. 8	8		1.5				17. 5	21	24.2	2. 29
	10	M18X1. 5	23. 8	10			14	9. 5	5	19	24	27. 7	3. 41
	12	M20X1. 5	23. 8	12			14			19	24	27. 7	3. 83
J (40)	14	M22X1. 5	26.8	14		1.8				20	27	31. 2	5. 30
	16	M24X1. 5	29.8	16			15	10		21	30	34. 6	6. 83
	18	M27X1. 5	33.8	18	+ 0. 40		15	10	6	21	34	39. 3	6. 97
	20	M30X2	35. 8	20	+ 0. 30		16. 5	12. 5		24. 5	36	41. 6	11. 1
	22	M33X2	40.8	22		2	17	13		25	41	47. 3	13. 6
	25	M36X2	40.8	25		2	18	14	6. 5	26. 5	41	47. 3	15. 4 •
	28	M39X2	45.8	28			18	14		27	46	53. 1	18. 4

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