导管与管件安装前应遵照下列程序和方法进行检查。

1. 管路材质和规格的检查

(1) 管路材质和规格应符合设计要求，设计未作规定时，可参照表7-2选用，并有检验合格证。

(2) 管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适，没有过松或过紧现象。

2. 外观检查

(1)导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。

(2)检查导管的平直度，不直的导管应调直。钢管用电力、液压或气压传动的机械或工具校直。铜管可以用手动工具（图7-1)校直。把弯曲的铜管插人工具（牢固地固定在安装工作台的底座上）内，用手拉动铜管的插入端，使铜管从校直辊之间通过。如果使校直工具沿着铜管移动（如图7-1中箭头所示），则应将铜管的一端固定。

(3)管件应无机械损伤及铸造缺陷。 

3. 内部清洗

(1) 一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。

(2) 管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。 .

导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。冷弯时，钢材的化学性能不变， 且弯头整齐。在现场，使用氧-乙炔焰进行热煨，一般用以对个别的弯头进行校正。大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品。常用热压弯头的管径有50、65、80、100、125、150、200mm等，一般用90°弯头。

导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4. 5倍。弯制后，管壁上应无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。

仪表管安装用弯管机分为电动和手动两种。

电动弯管机一般可利用电动执行机构作为动力，如图7-2所示。此外， 还有电动液压弯管机。由于电动弯管机较重，宜用于集中弯制。手动弯管机又分为固定型和携带型两种。固定型弯管机可在任何地方设法固定使用，因此甚为灵活、方便，其示意图见图7-3;携带型弯管机使用更为方便，只需两手分别握住两手柄即可弯管，其结构如图7-4所示。手动液压弯管机既可固定使 用，亦可携带使用。

使用弯管机弯管的步骤如下：

(1) 将导管放在平台上进行调直。

(2) 选用弯管机的合适胎具。

(3) 根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。

(4) 将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点（此点可先行计算，并通过实践取得），然后拧紧夹具（对于携带型手动弯管机，将其锁紧装置翻转180°， 夹住被弯导管）。

(5) 启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度1°〜2°时停止（按经验判断）。采用手动弯管机时，应用力均匀，速度缓慢。

(6) 将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度。合格后松开夹具，取出导管。

使用氧-乙炔焰加热弯管时，可按下列步骤进行：

(1) 按图7-5所示的方法划出加热区，加热区应为弯曲半径的3倍。

(2) 用氧-乙炔焰将加热区均匀加热到呈櫻红色，再使用图7-6所示工具将导管弯至所需角度。弯制时用力应均匀。

(3) 如煨弯后的尺寸不合适时应加以修正。若图7-5中尺寸A太小，可用氧-乙炔焰加热这一侧的弯曲部分，将A部分扳直些，然后再加热弯头的另一端，弯至所需角度；若尺寸4太大，可用上述相反的方法修正过来。    

来源：上海自动化仪表销售网（www.40017.net）

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