德国Fischer差压变送器、压力表
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DE45M600410K03MW德国Fischer差压变送器、压力表

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2019-06-30 18:05:35
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产地类别:进口;价格区间:面议;应用领域:石油,电子,冶金,航天,汽车;
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上海岩锡智能科技有限公司

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产品简介

德国Fischer差压变送器、压力表
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上海岩锡智能科技有限公司是一家以提供技术解决方案为主的集技术研究与设计、采购、销售于一体的优势服务商;
公司业务领域涉及冶金钢铁、汽车制造、电力、环保监测、暖通、新能源

详细介绍

 

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一、FISCHER压力表MS1108VA00B10000

 

FISCHER压力表主要特点:

    1.2个可切换微动开关

    2.具有很高的重复精度

    3.开关动能和指示功能独立

    4.使用寿命长

    5.耐压可达25bar

 

二、FISCHER压力表描述

    应用领域:应用水行业,气动行业,过程控制等等

    MS1108VA00BK0000特别适合于在严苛环境下的进行压力测量,指示功能与开关功能分离保证了操作的安全性。对于不同的测量介质,MS1108VA00BK0000采用不同材质的腔室和膜片。

    MS1108VA00BK0000产品结构并不复杂,介质在腔室内部推动膜片,压缩弹簧,带动挺杆使指针转动指示具体的压力值。

 

1.压力腔

2.联动机构

3.挺杆

4.微动开关

5.测量弹簧

6.测量膜片

三、FISCHER压力表参数介绍

测量范围:0..400mbar至0..25bar

公称压力:25bar

环境温度:-10..+70℃

防护等级:IP54

安装位置:垂直安装

精度:1.6%FS

开关输出:1或2个微动开关,

开关迟滞:2.5%FS

电气连接:接线端子

压力连接:G1/2B DIN837

材质:不锈钢

压力变送器

 编辑 讨论

本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。

压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。 [1] 

它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等),以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

中文名

压力变送器

外文名

pressure transmitter

实    质

传感器

功    能

将压力转换成气动信号或电动信号

优    点

工作可靠、性能稳定等

所属学科

自动化

目录

  1. 1 基本介绍
  2. 2 发展历史
  3. 3 工作原理
  4. 4 主要性能
  1. 5 主要优点
  2. 6 选型规则
  3. 7 安装说明
  4. 8 使用说明
  1.  日常维护
  2.  正确使用
  3. 9 发展趋势

基本介绍

编辑

压力变送器是工业实践中较为常用的一种传感器,其广泛应

压力变送器(图1)压力变送器(图1)

用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出信号为0~10mA、4~20mA或1~5V等直流电信号。气动式的统一输出信号为20~100Pa的气体压力。

压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等,下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。 [2] 

压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备,进而在计算机显示压力其原理大致是:将水压这种压力的力学信号转变成电流(4-20mA)这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系,一般是正比关系。所以,变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室,低压室压力采用大气压或真空,作用在δ元(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。

压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不*时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不等,通过振荡和解调环节。

发展历史

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压力变送器的发展大体经历了四个阶段:

(1)早期压力变送器采用大位移式工作原理,如水银浮子式差压计及膜盒式差压变送器,这些变送器精度低且笨重。

(2)20世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器,但反馈力小,结构复杂,可靠性、稳定性和抗振性均较差。

(3)20世纪70年代中期,随着新工艺、新材料、新技术的出现,尤其是电子技术的迅猛发展,出现体积小巧,结构简单的位移式变送器。

(4)20世纪90年代科学技术迅猛发展,变送器测量精度提高而且逐渐向智能化发展,数字信号传输更有利于数据采集,出现了扩散硅压阻式变送器、电容式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等不同类型。 [3] 

工作原理

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压力变送器感受压力的电器元件一般为电阻应变片,电阻应变片是一种将被测件上的压力转换成为一种电信号的敏感器件。电阻应变片应用多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的黏合剂紧密地粘合在产生力学应变基体上,当基体受力发生应力变化时,电阻应变片也一起产生形变,使应变片的阻值发生改变,从而使加在电阻上的电压发生变化。 [4] 

主要性能

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1、使用被测介质广泛,可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物,具有一定的防腐能力;

2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器,线性好,温度稳定性高;

3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便;

4、不锈钢全封闭外壳,防水好;

5、压力传感器直接感测被测液位压力,不受介质起泡、沉积的影响。

主要优点

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1、压力变送器具有工作可靠、性能稳定等特点;

2、V/I集成电路,外围器件少,可靠性高,维护简单、轻松,体积小、重量轻,安装调试极为方便;

3、铝合金压铸外壳,三端隔离,静电喷塑保护层,坚固耐用;

4、4-20mA DC二线制信号传送,抗*力强,传输距离远;

5、LED、LCD、指针三种指示表头,现场读数十分方便。可用于测量粘稠、结晶和腐蚀性介质;

6、高准确度,高稳定性。除进口原装传感器已用激光修正外,对整机在使用温度范围内的综合性温度漂移、非线性进行精细补偿。

选型规则

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1.根据要测量压力的类型

压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准,小于或大于大气压的压力;绝压是指以压力零位为基准,高于压力;差压是指两个压力之间的差值。

2.根据被测压力量程

一般情况下,按实际测量压力为测量范围的80%选取。

要考虑系统的大压力。一般来说,压力变送器器压力范围大值应该达到系统大压力值的1.5倍。一些水压和过程控制,有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“大”压力的5倍甚至10倍,可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲,接近或者超过变送器的大额定压力,会缩短变送器的实用寿命。但提高变送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰,这会降低传感器的响应速度。

压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受大压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。

3.根据被测介质

按测量介质的不同,可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等,根据不同的介质正确选型,有利于延长变送器的使用寿命。

4.根据系统的大过载

系统的大过载应小于变送器的过载保护极限,否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。

5.根据需要的准确度等级

变送器的测量误差按准确度等级进行划分,不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中,根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。

6.根据系统工作温度范围

测量介质温度应处于变送器工作温度范围内,如超温使用,将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命;在压力变送器的生产过程中,会对温度影响进行测量和补偿,以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合,可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。

7.根据测量介质与接触材质的兼容性

在某些测量场合,测量介质具有腐蚀性,此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理,确保变送器不被损坏。

8.根据压力接口形式

通常以螺纹连接(M20×1.5)为标准接口形式。

9.根据供电电源和输出信号

通常压力变送器采用直流电源供电,提供多种输出信号选择,包括4~20mA.DC;、0~5V.DC、1~5V.DC、0~10mA.DC等,可以有232或485数字输出。

10.根据现场工作环境情况及其他

是否存在振动及电磁干扰等,选型时应提供相关信息,以便采取相应处理。在选型时,其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。 [5] 

安装说明

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在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书,安装时压力接口不能泄露,确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地,信号电缆线不得与动力电缆混合铺设,传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。

使用说明

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日常维护

1、检查安装孔的尺寸:如果安装孔的尺寸不合适,传感器在安装过程中,其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能,而且使压力传感器不能充分发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B),通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测,以做出适当的调整。

2、保持安装孔的清洁:保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前,所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时,熔料有可能流入到安装孔中并硬化,如果这些残余的熔料没有被去除,当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而,重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生,就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

3、选择恰当的位置:当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时,未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里有可能产生降解,压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒,螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

4、仔细清洁;在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

正确使用

压力传感器使用过程应注意考虑下列情况:

1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触;

2、防止渣滓在导管内沉积;

3、测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免沉淀积渣;

4、测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中;

5、导压管应安装在温度波动小的地方;

6、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过极限;

7、冬季发生冰冻时,安装在室外的变送器必需采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏;

8、测量液体压力时,变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免传感器过压损坏;

9、接线时,将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

发展趋势

编辑

当今世界各国压力变送器的研究领域十分广泛,几乎渗透到了各个行业,但归纳起来主要有以下几个趋势:

1、智能化:由于集成化的出现,在集成电路中可添加一些微处理器,使得变送器具有自动补偿、通讯、自诊断、逻辑判断等功能。

2、集成化:压力变送器已经越来越多的与其它测量用变送器集成以形成测量和控制系统。集成系统在过程控制和工厂自动化中可提高操作速度和效率。

3、小型化:市场对小型压力变送器的需求越来越大,这种小型变送器可以工作在恶劣的环境下,并且只需要很少的保养和维护,对周围的环境影响也很小,可以放置在人体的各个重要器官中收集资料,不影响人的正常生活。

4、标准化:变送器的设计与制造已经形成了一定的行业标准。

5、广泛化:压力变送器的另一个发展趋势是正从机械行业向其它领域扩展,例如:汽车元件、医疗仪器和能源环境控制系统。

 

全不锈钢差压表

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用途说明

仪表采用双波纹管结构,即两只波纹管分别安装在“工”字型支架两侧的对称位置上。“工”字型之架的上下两端分别为活动端和固定端,中间由弹huang片相连接;两只波纹管与表壳上的低压接头相连,齿轮传动结构直接安装在支架的固定端。并通过拉杆与支架的活动端相连接;度盘则直接固定在齿轮传动机构上。

当施加不同压力(一般高压端高于低压端)时,两波纹管作用在活动支架上的力则不相等,使分别产生的位移,并带动齿轮传动机构传动并予放大,由指针偏转后指示的差压值。

液位传感器

 编辑 讨论

液位传感器(静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器)是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理,采用*的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器,将静压转换为电信号,再经过温度补偿和线性修正,转化成标准电信号(一般为4~20mA/1~5VDC)。

中文名

液位传感器

绝缘电阻

 ≥1000 MΩ/100VDC

介质温度

-20~85℃

储存温度

-40~90℃

目录

  1. 1 产品简介
  2. 2 类型
  3. 3 工作原理
  1. 4 产品参数
  2. 5 同类区别
  3. 6 光电液传感器
  1. 7 产业现状
  2. 8 发展前景

产品简介

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分为两类:一类为接触式,包括单法兰静压/双法兰差压液位变送器,浮球式液位变送器,磁性液位变送器,投入式液位变送器,电动内浮球液位变送器,电动浮筒液位变送器,电容式液位变送器,磁致伸缩液位变送器,伺服液位变送器等。第二类为非接触式,分为超声波液位变送器,雷达液位变送器等。

液位传感器液位传感器

静压投入式液位变送器(液位计)适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构,简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。4~20mA、 0~5v、 0~10mA等标准信号输出方式由用户根据需要任选。

投入式液位变送器投入式液位变送器

利用流体静力学原理测量液位,是压力传感器的一项重要应用。采用特种的中间带有通气导管的电缆及专门的密封技术,既保证了传感器的水密性,又使得参考压力腔与环境压力相通,从而保证了测量的高精度和高稳定性。

静压液位传感器DATA-51系列静压液位传感器DATA-51系列

静压液位传感器DATA-51系列静压液位传感器DATA-51系列

类型

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1、浮筒式液位传感器

浮筒式液位变送器是将磁性浮球改为浮筒,液位传感器是根据阿基米德浮力原理设计的。浮筒式液位变送器是利用微小的金属膜应变传感技术来测量液体的液位、界位或密度的,它在工作时可以通过现场按键来进行常规的设定操作。

2、浮球式液位传感器

浮球式液位变送器由磁性浮球、测量导管、信号单元、电子单元、接线盒及安装件组成,一般磁性浮球的比重小于0.5,可漂于液面之上并沿测量导管上下移动,导管内装有测量元件,它可以在外磁作用下将被测液位信号转换成正比于液位变化的电阻信号,并将电子单元转换成4~20mA或其它标准信号输出。

液位传感器为模块电路,具有耐酸、防潮、防震、防腐蚀等优点,电路内部含有恒流反馈电路和内保护电路,可使输出大电流不超过28mA,因而能够可靠地保护电源并使二次仪表不被损坏。

3、静压式液位传感器

该变送器利用液体静压力的测量原理工作,它一般选用硅压力测压传感器将测量到的压力转换成电信号,再经放大电路放大和补偿电路补偿,后以4~20mA或0~10mA电流方式输出。

工作原理

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用静压测量原理:当液位变送器投入到被测液体中某一深度时,传感器迎液面受到的压强公式为:Ρ = ρ .g.H + Po式中:

P :变送器迎液面所受压强

ρ:被测液体密度

g :当地重力加速度

Po :液面上大气压

H :变送器投入液体的深度

同时,通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔,再将液面上的大气压 Po 与传感器的负压腔相连,以抵消传感器背面的 Po ,

使传感器测得压力为:ρ .g.H ,显然,通过测取压强 P ,可以得到液位深度。

功能特点:

◆稳定性好,满度、零位长期稳定性可达 0.1%FS/ 年。在补偿温度 0 ~ 70 ℃范围内,温度飘移低于 0.1%FS ,在整个允许工作温度范围内低于 0.3%FS 。

◆具有反向保护、限流保护电路,在安装时正负极接反不会损坏变送器,异常时送器会自动限流在 35MA 以内。

◆固态结构,无可动部件,高可靠性,使用寿命长。

◆安装方便、结构简单、经济耐用。

主要技术参数:

工艺:扩散硅 陶瓷电容 蓝宝石 电容任选。分体式一体式可选,量程:0---0.5---200米,输出: 4---20mA (2线制)供电: 7.5---36VDC 推荐24VDCCBM-2100/CBM-2700投入式静压液位计可靠防腐并带有陶瓷测量单元的探头,用于净水、污水及盐水的物位测量。GY500投入分体式液位变送器采用扩散硅压阻芯体,316全不锈钢结构,壳体采用隔离防爆设计,该投入式液位计主要适用于河流、地下水位、水库、水塔及容器等的液位测量与控制。电路采用信号隔离放大,截频干扰设计(抗*力强,防雷击)过压保护,限流保护,抗冲击,防腐等设计。]主要技术参数:b]测量介质: 水 油 等液体压力类型: 表压、绝压(没有要求 默认表压)]

b]量 程: 0~300m中间量程任选 综合精度: 0.1%FS 输出信号: 4~20mA(二线制)、0~5V、1~5V、0~10V(三线制) 供电电压: 12~36VDC 介质温度: -30~60℃环境温度: -40~85℃零点温漂移: ≤±0.05%FS℃量程温度漂移: ≤±0.05%FS℃补偿温度: 0~70℃安全过载: 150%FS极限过载: 200%FS采样频率: ≤2ms负载能力:(电流型)250~1425Ω(电压型)≥2KΩ密封等级: IP68 长期稳定性能: 0.1%FS/年 振动影响: 在机械振动频率20Hz~1000Hz内,输出变化小于0.1%FS 机械连接(螺纹接口): 投入式(潜入式)]产品尺寸(mm):b]

投入分体式液位变送器

⊙选用美国进口的高精度、隔离式敏感组件,性能可靠

⊙表压或绝压测量

⊙量程宽:1mH2O~200mH2O

⊙输出:4~20mA或0~5V

⊙电源电压:24VDC(12~36VDC),mV 输出型为恒流1.5mADC 或恒压12VDC 供电

⊙精度高,优于0.2%F.S

⊙100%防水防潮,防护等级IP68

⊙完备的电路功能,调校方便

产品参数

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被测介质: 液体(弱腐蚀性)

压力类型:表压

量 程: 0~0.1M~1M~3M~5M~10M~20M~50M~100M~200M~500M (水位高/深度,小 量程为0.1米)

输 出:4~20mA(二线制)、0~5VDC、0~10VDC、0.5~4.5VDC(三线制)

综合精度: ±0.25%FS、±0.5%FS

供 电: 24V Dc(9~36VDC)

绝缘电阻: ≥1000 MΩ/100VDC

负载电阻: 电流输出型:大800Ω

电压输出型:大于50KΩ

介质温度:-20~85℃

环境温度:-20~85℃

储存温度:-40~90℃

相对湿度: 0~95% RH

密封等级:IP68

过载能力: 150%FS

响应时间:≤5mS

稳 定 性:≤±0.15%FS/年

振动影响:≤±0.15%FS/年(机械振动频率20Hz~1000Hz)

电气连接:3/5芯导气屏蔽电缆全密封;标准配线8米

压力连接:投入式

连接螺纹材料:304/316L不锈钢

同类区别

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液位开关是根据液位传感器的信号输出开启放水或者进水的阀门而使水位保持恒定的一种控制器。也可以说液位开关输出的是一种开关信号,液位开关首先要确定液位的高度,依据这个高度来输出开关量信号。而液位传感器是将液位的高度转化为电信号的形式进行输出。我们可以对电信号进行处理比如和plc、数据采集器或者专业显示器相连进而输出液位的高度。还有就是液位开关和液位传感器的原理虽然相同。但是液位开关是开关控制电路,而液位传感器是相当于变压,变流用的电路元件。

光电液传感器

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光电液位传感器是利用光在两种不同介质界面发生反射折射原理而开发的新型接触式点液位测控装置。它具有结构简单,定位精度高;没有机械部件,不需调试;灵敏度高及耐腐蚀;耗电少;体积小等诸多优点而受到市场的逐渐认可。

1、由于液位的输出只与光电探头是否接触液面有关,与介质的其它特性,如温度、压力、密度、电等参数无关,所以光电液位传感器检测准确、重复精度高;响应速度快,液面控制非常精确,并且不需调校,就可以直接安装使用。
  2、由于光电液位传感器探头体积相对小巧,可分开安装在狭小空间中适合特殊罐体或容器中使用。另外还可以在一个测量体上安装多个光电探头制成多点液位传感器、变控器。
  3、由于对传感器内部的所有元器件进行了树脂浇封处理,传感器内部没有任何机械活动部件,因此光电液位传感器可靠性高、寿命长、免维护。

产业现状

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在21世纪初,液位传感器产业化发展仍存在不小的挑战。据悉,我国已有1700多家从事液位传感器的生产和研发的企业,液位传感器年产量突破24亿只,液位传感器产品达到*类、42小类、6000多个品种,呈现出良好的发展态势,但在这企业中,外资企业优势明显,外资企业比重达到67%,尤其是日本、美国、韩国和德国,国有企业和民族企业所占比重仅为33%。国内外企业综合实力悬殊,规模小,人才短缺、研发能力弱,难与国外企业抗衡。

更关键的是,在技术上,国内液位传感器技术薄弱,主要有以下三点:

一是,核心技术和基础能力欠缺,核心芯片严重依赖国外进口,国内企业在高精度、高敏感度分析、成分分析和特殊应用的方面与国外企业差距明显。

二是在设计、可靠性、封装等方面,缺乏统一标准和自主知识产权,在接口、深刻蚀、高温欧姆接触、高可靠MEMS封装、快速测试、高仿真模拟等技术方面尚未取得突破性进展和产业化验证;

三是产品在品种、规格、系列等方面还不够全面,在测量精度、温度特性、响应时间、稳定性、可靠性等技术指标方面仍有不小差别,因此中国浮子液位计传感器企业任重道远。

发展前景

近几年国内磁翻板液位传感器市场一直持续增长,速度超过10%,2010年我国液位传感器销售额达到905亿元。据预测,未来5年中国液位传感器市场将稳步快速发展,在物联网市场规模大幅增长的动力之下,2015年中国液位传感器市场规模有望达到12亿元以上。

据统计,至2013年,我国物联网整体市场规模将或达到7500亿元,作为物联网“金字塔”的zui底层和基础环节,液位计传感器产业将从中直接受益。

温度传感器

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温度传感器(temperature transducer)是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分,品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类,按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

中文名

温度传感器

外文名

temperature transducer

开始时间

17世纪初

主要类型

热电偶、热敏电阻等

目录

  1. 1 主要分类
  2.  接触式
  3.  非接触式
  4. 2 工作原理
  5.  电阻传感
  1.  热电偶传感
  2. 3 挑选方法
  3. 4 选用注意
  4. 5 检定装置
  5. 6 安装使用
  1. 7 发展状况
  2. 8 主要用途
  3. 9 应用领域

主要分类

接触式

接触式温度传感器的检测部分与被测对象有良好的接触,又称温度计。

温度计通过传导或对流达到热平衡,从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度。

温度传感器(图2)温度传感器(图2)

一般测量精度较高。在一定的测温范围内,温度计也可测量物体内部的温度分布。但对于运动体、小目标或热容量很小的对象则会产生较大的测量误差,常用的温度计有双金属温度计、玻璃液体温度计、压力式温度计、电阻温度计、热敏电阻和温差电偶等。它们广泛应用于工业、农业、商业等部门。在日常生活中人们也常常使用这些温度计。随着低温技术在*、空间技术、冶金、电子、食品、医药和石油化工等部门的广泛应用和超导技术的研究,测量120K以下温度的低温温度计得到了发展,如低温气体温度计、蒸汽压温度计、声学温度计、顺磁盐温度计、量子温度计、低温热电阻和低温温差电偶等。低温温度计要求感温元件体积小、准确度高、复现性和稳定性好。利用多孔高硅氧玻璃渗碳烧结而成的渗碳玻璃热电阻就是低温温度计的一种感温元件,可用于测量1.6~300K范围内的温度。

非接触式

它的敏感元件与被测对象互不接触,又称非接触式测温仪表。这种仪表可用来测量运动物体、小目标和热容量小或温度变化迅速(瞬变)对象的表面温度,也可用于测量温度场的温度分布。

较常用的非接触式测温仪表基于黑体辐射的基本定律,称为辐射测温仪表。

温度传感器(图3)温度传感器(图3)

辐射测温法包括亮度法(见光学高温计)、辐射法(见辐射高温计)和比色法(见比色温度计)。各类辐射测温方法只能测出对应的光度温度、辐射温度或比色温度。只有对黑体(吸收全部辐射并不反射光的物体)所测温度才是真实温度。如欲测定物体的真实温度,则必须进行材料表面发射率的修正。而材料表面发射率不仅取决于温度和波长,而且还与表面状态、涂膜和微观组织等有关,因此很难精确测量。在自动化生产中往往需要利用辐射测温法来测量或控制某些物体的表面温度,如冶金中的钢带轧制温度、轧辊温度、锻件温度和各种熔融金属在冶炼炉或坩埚中的温度。在这些具体情况下,物体表面发射率的测量是相当困难的。对于固体表面温度自动测量和控制,可以采用附加的反射镜使与被测表面一起组成黑体空腔。附加辐射的影响能提高被测表面的有效辐射和有效发射系数。利用有效发射系数通过仪表对实测温度进行相应的修正,终可得到被测表面的真实温度。较为典型的附加反射镜是半球反射镜。球中心附近被测表面的漫射辐射能受半球镜反射回到表面而形成附加辐射,从而提高有效发射系数式中ε为材料表面发射率,ρ为反射镜的反射率。

温度传感器(图4)温度传感器(图4)

至于气体和液体介质真实温度的辐射测量,则可以用插入耐热材料管至一定深度以形成黑体空腔的方法。通过计算求出与介质达到热平衡后的圆筒空腔的有效发射系数。在自动测量和控制中就可以用此值对所测腔底温度(即介质温度)进行修正而得到介质的真实温度。

非接触测温优点:测量上限不受感温元件耐温程度的限制,因而对高可测温度原则上没有限制。对于1800℃以上的高温,主要采用非接触测温方法。随着红外技术的发展,辐射测温 逐渐由可见光向红外线扩展,700℃以下直至常温都已采用,且分辨率很高。

工作原理

金属膨胀原理设计的传感器

金属在环境温度变化后会产生一个相应的延伸,因此传感器可以以不同方式对这种反应进行信号转换。

双金属片式传感器

双金属片由两片不同膨胀系数的金属贴在一起而组成,随着温度变化,材料A比另外一种金属膨胀程度要高,引起金属片弯曲。弯曲的曲率可以转换成一个输出信号。

双金属杆和金属管传感器

随着温度升高,金属管(材料A)长度增加,而不膨胀钢杆(金属B)的长度并不增加,这样由于位置的改变,金属管的线性膨胀就可以进行传递。反过来,这种线性膨胀可以转换成一个输出信号。

液体和气体的变形曲线设计的传感器

在温度变化时,液体和气体同样会相应产生体积的变化。

多种类型的结构可以把这种膨胀的变化转换成位置的变化,这样产生位置的变化输出(电位计、感应偏差、挡流板等等)。

电阻传感

金属随着温度变化,其电阻值也发生变化。

对于不同金属来说,温度每变化一度,电阻值变化是不同的,而电阻值又可以直接作为输出信号。

电阻共有两种变化类型

正温度系数

温度升高 = 阻值增加

温度降低 = 阻值减少

负温度系数

温度升高 = 阻值减少

温度降低 = 阻值增加

热电偶传感

热电偶由两个不同材料的金属线组成,在末端焊接在一起。再测出不加热部位的环境温度,就可以准确知道加热点的温度。由于它必须有两种不同材质的导体,所以称之为热电偶。不同材质做出的热电偶使用于不同的温度范围,它们的灵敏度也各不相同。热电偶的灵敏度是指加热点温度变化1℃时,输出电位差的变化量。对于大多数金属材料支撑的热电偶而言,这个数值大约在5~40微伏/℃之间。 [1] 

由于热电偶温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关,用非常细的材料也能够做成温度传感器。也由于制作热电偶的金属材料具有很好的延展性,这种细微的测温元件有*的响应速度,可以测量快速变化的过程。

挑选方法

如果要进行可靠的温度测量,首先就需要选择正确的温度仪表,也就是温度传感器。其中热电偶、热敏电阻、铂电阻(RTD)和温度IC都是测试中较常用的温度传感器。

以下是对热电偶和热敏电阻两种温度仪表的特点介绍。

1、热电偶

热电偶是温度测量中较常用的温度传感器。其主要好处是宽温度范围和适应各种大气环境,

温度传感器(图5)温度传感器(图5)

而且结实、价低,无需供电,也是*的。热电偶由在一端连接的两条不同金属线(金属A和金属B)构成,当热电偶一端受热时,热电偶电路中就有电势差。可用测量的电势差来计算温度。

不过,电压和温度间是非线性关系,温度由于电压和温度是非线性关系,因此需要为参考温度(Tref)作第二次测量,并利用测试设备软件或硬件在仪器内部处理电压-温度变换,以终获得热偶温度(Tx)。Agilent34970A和34980A数据采集器均有内置的测量了运算能力。

简而言之,热电偶是较简单和较通用的温度传感器,但热电偶并不适合高精度的的测量和应用。

2、热敏电阻

热敏电阻是用半导体材料, 大多为负温度系数,即阻值随温度增加而降低。

温度传感器(图6)温度传感器(图6)

温度变化会造成大的阻值改变,因此它是较灵敏的温度传感器。但热敏电阻的线性度极差,并且与生产工艺有很大关系。制造商给不出标准化的热敏电阻曲线。

热敏电阻体积非常小,对温度变化的响应也快。但热敏电阻需要使用电流源,小尺寸也使它对自热误差极为敏感。

热敏电阻在两条线上测量的是温度, 有较好的精度,但它比热偶贵, 可测温度范围也小于热偶。一种常用热敏电阻在25℃时的阻值为5kΩ,每1℃的温度改变造成200Ω的电阻变化。注意10Ω的引线电阻仅造成可忽略的 0.05℃误差。它非常适合需要进行快速和灵敏温度测量的电流控制应用。尺寸小对于有空间要求的应用是有利的,但必须注意防止自热误差。

热敏电阻还有其自身的测量技巧。热敏电阻体积小是优点,它能很快稳定,不会造成热负载。不过也因此很不结实,大电流会造成自热。由于热敏电阻是一种电阻性器件,任何电流源都会在其上因功率而造成发热。功率等于电流平方与电阻的积。因此要使用小的电流源。如果热敏电阻暴露在高热中,将导致性的损坏。

通过对两种温度仪表的介绍,希望对大家工作学习有所帮助。

选用注意

1、被测对象的温度是否需记录、

温度传感器(图7)温度传感器(图7)

报警和自动控制,是否需要远距离测量和传送;

2、测温范围的大小和精度要求;

3、测温元件大小是否适当;

4、在被测对象温度随时间变化的场合,测温元件的滞后能否适应测温要求;

5、被测对象的环境条件对测温元件是否有损害;

6、价格如保,使用是否方便。

检定装置

温度传感器检定规程:

1、《JJG229-2010工业铂、

温度传感器(图8)温度传感器(图8)

铜热电阻检定规程》

2、《JJG833-2007标准组铂铑10-铂热电偶检定规程》

3、《JJG141-2000工作用贵金属热电偶检定规程》

4、《JJG351-1996工作用廉金属热电偶检定规程》

5、《JJG368-2000工作用铜-铜镍热电偶检定规程》

温度传感器检定标准技术及指标:

1、测量准确度:0.01级;分辨率0.1uV和0.1mΩ;

2、扫描开关寄生电势:≤0.4μV;

3、温度范围: 水槽:(室温+5~95)℃ 油

温度传感器(图9)温度传感器(图9)

槽:(95 ~ 300)℃ 低温恒温槽:(-80 ~ 100)℃ 高温炉:(300~1200)℃;

4、控温稳定度:优于0.01℃/10min(油槽、水槽、低温恒温槽);0.2℃/min(管式检定炉);

5、总不确定度:热电偶检定,测量不确定度优于0.7℃,重复性误差<0.25℃;热电阻检定测量不确定度优于50mk,重复性误差<10mk;

6、检定数量:一次可同时检热电偶(1-8)支,一次可同时检同线制热电阻(1-7)支;

7、工作电源:AC220V±10%,50Hz,并有良好保护接地;

8、高温炉功率:约2KW;

9、恒温槽功率:约2KW;

10、微机测控系统功率:<500。

温度传感器检定装置功能和特点:

1、检定K、E、J、N、B、S、R、T等多种型号的工作用热电偶;

2、检定Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等各种工作用热电阻,

温度传感器(图10)温度传感器(图10)

玻璃液体温度计、压力式温度计、双金属温度计;

3、多路低电势自动转换开关,寄生电势≤0.4μV;

4、控制1-4台高温炉;

5、温场测试:可进行检定炉、油槽、水槽、低温恒温槽的温场测试;

6、线制转换:可进行二线制、三线制、四线制电阻检定;

7、软件具有比对实验、重复性实验、温场实验等相关实验功能;

8、在Windows2000/XP以上平台,全中文界面,标准Windows操作系统,方便快捷。可实现:

1)设备自检、查线;

2)屏幕显示并保存控温曲线≤0.4μV;

3)检测数据自动采集;

4)自动生成符合要求的检定记录;

5)自动保存检定结果,且不可人工更改;

6)查询各种热电偶、热电阻分度表及其它帮助;

7)热电偶、热电阻所有历史检定数据、控温曲线查询 统计及计量的智能化管理功能。

安装使用

温度传感器在安装和使用时,应当注意以下事项方可保证*测量效果:

1、安装不当引入的误差

如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等,

温度传感器(图11)温度传感器(图11)

换句话说,热电偶不应装在太靠近门和加热的地方,插入的深度至少应为保护管直径的8~10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入,因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场,所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差;热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内,当用热电偶测量管内气体温度时,必须使热电偶逆着流速方向安装,而且充分与气体接触。

2、绝缘变差而引入的误差

如热电偶绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达上百度。

3、热惰性引入的误差

由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,

温度传感器(图12)温度传感器(图12)

在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时,甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后,用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大,热电偶波动的振幅就越小,与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时,仪表显示的温度虽然波动很小,但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比,与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,较有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中,使用无保护套管的裸丝热电偶,但热电偶容易损坏,应及时校正及更换。

4、热阻误差

高温时,如保护管上有一层煤灰,尘埃附在上面,则热阻增加,阻碍热的传导,这时温度示值比被测温度的真值低。因此,应保持热电偶保护管外部的清洁,以减小误差。

发展状况

近年来,我国工业现代化的进程和电子信息产业连续的高速增长,

温度传感器(图13)温度传感器(图13)

带动了传感器市场的快速上升。温度传感器作为传感器中的重要一类,占整个传感器总需求量的40%以上。温度传感器是利用NTC的阻值随温度变化的特性,将非电学的物理量转换为电学量,从而可以进行温度精确测量与自动控制的半导体器件。温度传感器用途十分广阔,可用作温度测量与控制、温度补偿、流速、流量和风速测定、液位指示、温度测量、紫外光和红外光测量、微波功率测量等而被广泛的应用于彩电、电脑彩色显示器、切换式电源、热水器、电冰箱、厨房设备、空调、汽车等领域。近年来汽车电子、消费电子行业的快速增长带动了我国温度传感器需求的快速增长。

主要用途

温度是表征物体冷热程度的物理量,是工农业生产过程中一个很重要而普遍的测量参数。温度的测量及控制对保证产品质量、提高生产效率、节约能源、生产安全、促进国民经济的发展起到非常重要的作用。由于温度测量的普遍性,温度传感器的数量在各种传感器中居*,约占50%。

温度传感器是通过物体随温度变化而改变某种特性来间接测量的。不少材料、元件的特性都随温度的变化而变化,所以能作温度传感器的材料相当多。温度传感器随温度而引起物理参数变化的有:膨胀、电阻、电容、而电动势、磁性能、频率、光学特性及热噪声等等。随着生产的发展,新型温度传感器还会不断涌现。

由于工农业生产中温度测量的范围极宽,从零下几百度到零上几千度,而各种材料做成的温度传感器只能在一定的温度范围内使用。

温度传感器与被测介质的接触方式分为两大类:接触式和非接触式。接触式温度传感器需要与被测介质保持热接触,使两者进行充分的热交换而达到同一温度。这一类传感器主要有电阻式、热电偶、PN结温度传感器等。非接触式温度传感器无需与被测介质接触,而是通过被测介质的热辐射或对流传到温度传感器,以达到测温的目的。这一类传感器主要有红外测温传感器。这种测温方法的主要特点是可以测量运动状态物质的温度(如慢速行使的火车的轴承温度,旋转着的水泥窑的温度)及热容量小的物体(如集成电路中的温度分布)。

应用领域

温度传感器 [2]  是早开发,应用较广的一类传感器。温度传感器的*大大超过了其他的传感器。从17世纪初人们开始利用温度进行测量。在半导体技术的支持下,本世纪相继 开发了半导体热电偶传感器、PN结温度传感器和集成温度传感器。
  两种不同材质的导体,如在某点互相连接在一起,对这个连接点加热,在它们不加热的部位就会出现电位差。这个电位差的数值与不加热部位测量点的温度有关,和这两种导体的材质有关。这种现象可以在很宽的温度范围内出现,如果精确测量这个电位差,再测出不 加热部位的环境温度,就可以准确知道加热点的温度。由于它必须有两种不同材质的导体,所以称之为“热电偶”。不同材质做出的热电偶使用于不同的温度范围,它们的灵敏度 也各不相同。
  热电偶传感器有自己的优点和缺陷,它灵敏度比较低,容易受到环境干扰信号的影响,也容易受到前置放大器温度漂移的影响,因此不适合测量微小的温度变化。由于热电偶 温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关。

 

 

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