DPH-90型铝塑包装机是我公司对市场充分调研的基础上专为小型制药厂、医院药剂科、药厂研究所设计的新型包装设备，该机性能稳定、结构紧凑、造型美观、自动化程度高，适用于胶襄、片剂以及食品、代工、电子元器件等物品的泡罩式铝塑复合密封包装。

 

 

1、 主传动部分采用摆线针轮，寿命长、运转平稳。

2、 成型、加料、热封、打批号、冲裁一条龙完成。

3、 同步准备，网纹清晰，版程可调，更换模具方便。

4、 配置通用加料器，其充填率可达到99%以上。

5、 体积小，重量轻、能耗少、线密封。

6、 本机采用正压成形，线密封。

 

 

冲裁频率： 24次/分

生产能力： 2-4万粒/小时

标准版块： 80×57mm（可按用户要求设计）

总 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四线或220V单相电

减 速 机： 型号XW，传动比1：59

包装材料： PVC硬片宽50~105     厚 0。2~0。25（mm）

            PTP铝塑宽 50~105     厚 0。02（mm）

外形尺寸： 1000×500×900（mm）（长×宽×高）

重    量： 200KG

 

 

 本机主要机构包括机身、铝箔支架、成形加热、滚模机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等

 

1． 机身：机身主要由机座和墙板组成，为本机主体，借以支承所有其它零部件。

 

2． 铝塑卷筒：包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成，筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上，为卷筒的转动部分，当牵引塑料薄膜或铝箔时，即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子，滑套在筒体外圆柱面上，并借固定螺钉固定在筒体的任意位置，用以装固定不同宽度的卷料。制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上，并固定在支板上，为卷筒在静止部分，用以制动筒体，拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉，可增加或减少对筒体的制动力，使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力，调节螺母旋装在支承国并套装在筒体的外端内圆柱面上，并用1台轴承与铜体连接，在筒体旋转的情况下，转动调节螺母，可使筒体实现轴向移动，用以调节郑料的横向位置。支承轴固定在支板上，支板固定在机身上，构成卷筒的支承主体。

 

3． 成形采用正压成形，加热采用平板加热。

 

 

4． 滚模：本机关键部件，它与吸塑加热器、热封网辊相配合，先后完成泡罩成形、热压密封等工序。该部件主要由滚模、滚模轴、月形阀板以及真空和冷却系统组成。滚模用硬铝金制造，表面分布着泡窝，窝底钻有微孔，通过月形阀板与真空吸气管相通，使通过吸泡区段的塑料薄膜经加热器幅射加热软化后，被吸成泡罩。滚模套装在滚模轴上，用螺母固紧，变换药品时，只要打开滚模密封端盖松下螺母，即可更换滚模。滚模轴芯设有进、排水道。冷却水通过水道进入滚模，起到冷却作用。

 

5． 加料器： 它主要由料、料槽、盘刷、滚刷及直流电机等组成，料用于储存药品。开启闸板，药品自行进入料槽，然后借助三只绕垂直轴转动的盘刷将药品刷入已成形的泡罩内，三只盘刷呈行星迹转动，以提高加料器的填率，滚刷绕水平轴按顺时针方向转动，置于加料器的出口，将薄膜上未能进入泡罩的药品刷入泡罩或刷回加料器。

 

6． 热封网纹辊：热封网纹辊与滚模配合，完成薄膜与铝箔的热压密封工作，热封网纹辊主要由网纹辊压缩弹簧、离合装置和支架等组成，网纹辊体内装有六只加热管，工作时加热网纹辊，然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化，网纹辊两端的方块轴承去支架滑槽中，用压缩弹簧加压网纹辊。工作时，使网纹辊靠近吸泡滚模，使进入热封的蒫膜与加热的铝箔实现压密封。离合装置包括凸轮和拨叉，凸轮按逆时针方向旋转，经拨叉使广场轴承右移，反向压缩加压弹簧，网纹辊便离开滚模，当没有塑料薄膜和铝箔进入或不同时进入热封时，网纹辊与滚模必须避免接触，否则将可能损坏网纹辊和滚模。

 

7． 批号装置：批号设置在冲模内，模腔上方有长条方孔，长方孔内装入钢字夹，钢字由钢字夹连成一体，钢字夹外侧端面用压板压住，压板上的调节螺钉用于调节打印批号压力，模腔上方的二只调节螺钉，取出钢字夹，换上钢字，重新装上压板即可，

 

8． 步进机构：机构为冲裁工序的间歇进给机构由间歇运动机构和步进辊筒组成。采用槽轮将传动机构的连续运动转换为间歇运动，步进辊筒体表面有泡槽，泡槽与塑料泡带结合借以牵引泡带。步进辊筒子与冲模运动必须严格协调，步进辊筒子必须在冲模回程时间中作进给运。当运动不协调时，首先松开间歇运动机构的齿轮支板（在传动箱中），摆动齿轮支板，使齿轮脱离啮合状态，然后调节进给时间。

 

9． 传动机构：该机构包括主电动机，塔轮变速器、摆线针轮减速器和传动齿轮等。主电动通过齿轮传动分别将支力传递给滚模、步进机构和冲裁机构。

 

10．冲模机构：该机构是将塑料泡带冲裁成板块状包装成品，这主要上曲柄杆机构、中模板（冲头）、模腔和刀片等组成，由曲柄连杆机构实现中模的往复动，由中模板与模腔将泡带冲裁成板块，刀片安装在中模板下侧面，随中模板运动裁切泡带废边。

 

1.       拨动电源开关，接通电源。

2.       按下主电机按钮开关，启动主电机。

3.       关闭主电机按钮开关，主电机停止。

4.       打开成形开关加热器接通，温控仪工作，温度90~150度左右。

5.       打开加料器电机旋钮开关，按需调节快慢。

6.       按下热封开关为接通电源，温控仪工作，温度130~180度左右。

 

 

本机的工艺流程是，首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填药品，并用铝箔将泡罩热压这密封，zui后将其冲成规定尺寸的、板块。

 

（1）       拨通电源开关，打开供水阀；

（2）       按下预热开关，加热器开关，成形温度到100度左右。

（3）       放置PVC硬片，稍过下步进轮。

（4）       按下主电机启动开关，将PVC吸泡4米长后，按下主电机停止开关。

（5）       将泡带装入本机各1位，稍过步进辊筒，进入冲模上的有机玻璃导板。

（6）       待温控仪温度显示在150度左右时，铺好铝箔并打加料器闸门，将加热器电机开关按下。

（7）       按下主电机启动开关，合拢网纹辊筒，机器开始全面工作。

 

（1）       滚模更换

切断水源，打开密盖上的二个放水螺钉，排除滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉，取下密封盖，用专门工具卸下固定滚模的圆螺母，把从主轴上拉出，然后按相反步骤安装滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时，应在配合面涂少许机油，并注意检查O型密封圈是否完好。安装后，月形阀要与滚模端面紧密贴合。

（2）       步进辊的更换

拧下步进辊筒了的螺母，拉出步进辊筒。

 

参看“主要机构与作用”的步辊筒部分。

 

参看“主要机构及作用”的铝塑卷筒部分，首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母，转动调节螺母即可移动薄膜或铝箔的横向位置，调节完毕，重新拧拼紧螺母。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 本机动转时无振动，不需安装底脚螺栓，可直接安放在硬质地面上，底脚四角用橡皮垫平，校整机身墙板与水平垂直，然后按好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。

 

 

（1）机器必须在室温0-27℃条件下工作，开机前必须对机器进行全面检查。

（2）开机前，按“润滑示意批示牌”上规定的润滑点加润滑油。正常工作后，按规定定时间加润滑油。

（3）机器使用前，应进行空动转，检查动转正常后方可使用。

（4）要严格按操作程度进行，严格用硬物伸入冲模，用硬物敲击滚模，垫封网辊。

（5）工作完毕，应切断电源，并待各加热部分冷却生，盖上防尘护罩。

（6）真空泵的使用与维护，参照其使用说明书。

 

 

 本机采用单相220V，50HZ交流电源，控制系统和加热器采用220V交流电。指示灯采用发光极管。