采用合成氨-尿素联产工艺，CO2气提法制尿素（300kt/a尿素规模为依据），按一定比例缩小而制成.该装置是一个以氨加压、二氧化碳气压缩、尿素合成工序、汽提工序、循环工序等工段为工艺线路的煤制甲醇数字高真仿真生产过程系统（设备系统工厂化真实在线，安全物料替代真实物料，控制操作系统全程实现工厂实景）。

装置特点

数字高真仿真：系统以工厂真实装置为背景，采用开放性的工艺参数设计和*进的软件平台。要求工艺参数高真仿真，实现工厂运行数据的真实再现，体现工厂现场的真实状态。

工厂化对象背景：由气体加压和压缩、合成及汽提、循环工序、尿素溶液贮存及蒸发工序等四个车间组成对象背景，以主物料工艺流程为基础，可整体或单元运行。并结合职业教育的教学大纲要求，设计一定量的可解剖设备，以便设备解剖、认识掌握设备内部结构，部分替代物料，增强现场实物感，避免一线生产过程中处处存在的安全隐患。设备、仪表等选用要求多元化。装置中适量的采用真实的工厂用仪表、阀门，使学生认识各种显示仪表，学会使用调节器并感知其重要性，可允许学生对仪表、阀门等进行仿真随意性调节。

情景化真实操作：DCS系统控制和现场操作相结合，使得操作控制实现工厂情景，并能满足进行正常运行操作、开停车、断电事故处理等工厂中的全部操作，学生们还能自行设计，试验不同的开、停车方案，极限运行状态等。

开放性故障点设置：全部参数均可作为故障点，模拟工厂实际生产中出现的各种故障。通过教师站对学员站的操作设置事故，学生根据已有知识进行利判断，采用必要措施进行解决，以培养学生认识故障现象，分析故障原因，完成故障处理，提高学生判断意识、锻炼和提高学生排除故障的能力。

广泛性教学目的：设计时应充分考虑化工类专业、机械类专业、仪表及自动化专业的特点，选型时要求同类设备多样化，并兼顾设备的经典性和*进性。

装置功能

1、使学生掌握尿素合成等经典化工项目的工艺流程，对各个工段的主要设备的结构及性能、反应机理深刻了解。 

2、使学生理解、掌握尿素生产过程的基本操作技能，提高了学生对典型化工过程的开、停车、事故处理的能力，加深了学生对化工过程基本原理的理解；

3、使学生掌握调节的基本操作技能，尤其是自动调节、手动调节、串级调节的使用，为以后掌握P、I、D参数的在线整定及复杂控制系统的投运和调整能力打下良好基础；

使学生掌握*的开车方案，对生产操作进行优化研究；

可实现多种技能的培训：包括化工工艺技能培训、化工操作（系统操作员）技能培训、化工机械技能培训、化工仪表及自动化技能培训。

主要配置