【】安装注意事项： 

　1、泵的安装是否合理，对泵的正常运行与使用寿命有极其重要的影响，故安装和校正必须仔细进行。
　2、对照安装尺寸预埋好底脚螺栓，做好混凝土基础工作。
　3、待基础水泥凝固后，将泵安装基础上，应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正直至水平，调妥后拧紧底脚螺母，
　4、检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象,应严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,zui后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
　5、泵的吸入和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏，
　6、泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供泵起动前灌液之用；泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上按装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，过滤面积应大于管路面积的3-4倍。
　7、扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锤破坏。
　8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。 

【】运行与保养： 

泵的起动、运转与停止
　1． 泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体，严禁无液起动。
　2． 关闭出口阀门，接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头*，严禁逆向运转，
　3． 泵起动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况投入运行。在吐出管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
　4． 停机时应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
维修与保养
　1． 定期检查泵和电机，更换易损零件。
　2． 经常注意对轴承箱加注优质钙基润滑脂，以保下轴承良好的润滑状态。
　3． 长期停机不使用时，除将泵内腐蚀性液体放净外，更应注意各部件及泵内流道的清洗干净，并切断电源。
　4． 泵严禁空载运转。
　5． 介质中如含有固体颗粒时，应在泵入口处须加过滤器。 

【】故障原因及排除方法：