SMC自动化有限公司发布  2021-10-29

俗话说：“工欲善其事必先利其器”，而机床作为工业制造的机器，要保证生产效率和质量，其设备零部件的性能也是重要的一部分。

以下就3个应用展示SMC如何不断创新，

以满足机床行业不断发展的需求。

我们以安全门为例，可使用气缸和电动执行器实现高速、稳定的安全门自动化开、闭，同时提高效率。

高速气缸RHC系列可实现从高速(3000mm/s)・小负载至中低速・大负载的平稳缓冲，且具有强耐水性。结合高刚性无杆型电动执行器LEJS63□-□M系列，在任何行程都可以最高速度运行，实现高负载、高节拍的驱动优势，提高了安全门的效率。

高速气缸RHC

电动执行器LEJS63□-□M

一般情况下，主轴须通入压缩空气用于正压保护，压缩空气的质量影响主轴工作状态、使用寿命，从而影响机床加工精度、生产效率、稳定性等。

业自动化设备的压缩空气经过气源组件处理，可延长设备寿命并提高效率。SMC拥有丰富的气源处理元件，可根据您的需求模块化组合或单独使用，易于安装且功能多样。

例如，AC-D系列模块化单元可通过各种过滤器、油雾器组合，实现ISO8573-1:2010压缩空气质量级别，若想实现更高级别的压缩空气质量，AF/AM/AMD系列的模块化组合，也可轻松实现。

当模块化单元与数字流量开关PF3A□H系列结合使用时，通过IO-Link接口收集数据，可预防潜在的系统故障。

现场应用中，空压机输出的压缩空气并不能满足气动元件的使用要求，在此，SMC提供用于主管路气源处理系统，为您的设备保驾护航。

除了可以给气体除湿，无论哪个季节，带空气温度调节功能的干燥机IDH系列都可向机床的空气轴承等提供稳定、干燥、清洁的空气。

当主轴高速运转时会产生大量热量，引起主轴温度升高，主轴的性能变差，因此需要温控器HRS系列提供稳定、高精度的冷却效果。

加工区域

机床要实现以高精度、高效率进行大批量的加工，工件和刀具必须精确定位。

为优化生产过程，提升设备状态可视化，可使用位置传感器ISA3系列检测工件与检测面之间的缝隙大小。工厂自动化程度的不断提高，整个生产线均采用了机器人自动上下料。SMC可根据加工件配备不同的末端执行器(如机器人用气爪、真空吸盘、磁力吸盘等)，可实现对各种工件的抓取搬运，具有定位准确、省空间、高速平稳等特点。

机器人用气爪MHS3系列，在保持高夹持力的同时最大限度地减小其整体尺寸，且重复精度可达±0.01mm。

电磁阀JSY系列，可嵌入高速机器人的“手臂”中，在节省空间及减少惯性负载的同时，具备足够的流量和快速的响应时间，使机械臂移动得更快，真正实现“伸”手敏捷，生产效率更高！

工业的自动化发展日新月异，但节能减排是一直不变的话题。

据调查，在生产工厂中的电力消耗量，其中冷却液约占30%※。因此，对冷却液进行节能改善，可削减工厂的电力，降低能耗。

压力损失的改善

通过对上游侧的大口径配管加装了小口径的喷嘴，这样一来，减少了流量损失，可降低75%的用电量。

间歇流动

安装SGC冷却液用阀，您可按需求设定刀具、夹具、工作台面切削液供给，避免切削液长时间的供给，减少切削液的浪费与耗电，可降低20%-50%的用电量。

常见冷却液系统可应用于：切割、钻孔、铣削

冷却液用阀SGC系列可控制机床冷却液(切削液)，为高速加工提供的解决方案，其耐环境、使用寿命将超过500万次

根据本公司测定条件

袋式工业过滤器FGF系列微米级别的过滤精度，可防止异物的堵塞，实现稳定的流体质量和产品质量。

除了冷却液的节能管理，还有机床中产生的废弃碎屑需要去除，省气型强力气动喷枪IBG系列可大幅削减空气消耗量、短时间去除顽固碎屑。

SMC向大家展示两种在同等压力0.5 MPa，运行2500小时/年，120次去除/小时的条件下，对夹紧部附着的切削屑进行操作对比：

节能产品

IBG系列

喷嘴尺寸：φ10

去除时间(1次操作):0.1s

空气消耗量：

0.8L(ANR)

以前产品

喷嘴尺寸：φ2

去除时间(1次操作):3.1s

空气消耗量：

6.3L(ANR)

换算值:压缩空气*.1元/m³(ANR),空气- CO₂换算系数0.0586kg/m³(ANR)

如果说以上机床应用还没看够，或您有其他的行业应用想了解，没问题，您可以与我们的行业专家联系。

当然，面对机床未来的发展，SMC也会趋势前行，开发各种解决方案来帮助客户应对挑战。

来源：SMC自动化有限公司发布  2021-10-29