聚合物及耦合技术介绍

DSR反应器常用作活塞流反应器。通常情况下，聚合后反应器包括若干组串联的DSR管束，并分为若干个独立温度和混合区域，从而满足不同的工艺要求。在聚合反应发生过程中，转化率的上升使单体量减少。DSR反应器内形成近似活塞的流动状态，即将原来的抛物状曲线流动强制改变为平推流动，实现停留时间分布均匀的同时，使得聚合物质量得到均匀提高。这种优点可以在改变聚合物粘度频谱图上反映出来，即使在高转化率下，优势同样明显。

DSR出色的混合特性保证了均匀的浓度的温度梯度。这种特性，使得DSR也非常适合用于管式反应器中，DSR密集分布的高换热表面积提供了可靠的散热和聚合物的温度控制，从而实现的工艺控制。在通常的塔式反应器结构里，单体原料连续的进入反应器中，而此时半成品聚合物也将进入，并在下游的后反应系统中进行转化。有时，为了进一步提高聚合物的质量和转化率，我们会加入DSX结构的混合单元。

     DSR反应器改变了传统釜式反应器的性能，我们不再依赖于高质量和高能耗的搅拌设备，利用静态混合的原理就实现了对温度和浓度的均匀化控制。

聚合物及耦合技术特点

改善产品质量：

活塞流特性保证时间分布和温度分布范围均匀，有利于分子量的分布

不会产生沟槽，不会产生分布不均的现象和死区

生产的高度灵活性：

在单一生产线上可以生产不同等级的聚合物产品，在彼此分开的反应区实现精确和独立的工艺温度控制

具有处理粘度分布范围很宽的工艺流体的能力

低操作成本

减少原材料消耗（高转化率）在产品等级控制中防止出现大量的偏离规格的产品

降低了能源消耗（低压降，无搅拌设备）