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ZXP气动薄膜单座调节阀是气动单元组合仪表中的执行单元，配用电气阀门定位器装置之后，亦可进入电动单元组合仪表系统。它接受来自调节仪表的信号，直接改变被调介质（如液体、气体、蒸气等）的流量，使被控工艺参数（如温度、压力、流量、液位与成分等）保持在给定值。
该产品具有体积小、结构简单、可调范围广、泄漏量小、低流阻、阀容量大、动作稳定可靠、流量特性精确及拆装调校方便等优点，因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺、造纸等部门的生产过程自动调节与远程控制系统中。
调节阀是由气动执行机构与调节阀二部分组成，其结构见下图：
5、阀盖 6、阀杆 7、气动薄膜执行器
执行机构有正、反二种作用形式，当信号压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式；当信号压力增加，推杆退入膜室的叫反作用，与阀配合构成气开式。其原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，促使弹簧移动，带动阀杆，改变阀芯与阀座之间的流通面积直到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数之目的。
a.正作用 b.反作用
零 件 名 称 | 材 料 |
阀 体、阀 盖 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
阀 芯、阀 座 | 304、316、304L、316L |
波纹膜片 | 丁腈橡胶夹增强涤纶织物 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
弹 簧 | 60Si2Mn |
膜 盖 | A3 |
阀 杆、推 杆 | 304、316、304L、316L |
垫 片 | 聚四氟乙烯、石墨垫片、金属缠绕垫片 |
1、主要参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
额定流量系数Kv | 直线 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | ||
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 直线 等百分比 | |||||||||||||
固有可调比R | 50 | |||||||||||||
气动执行机构 | 正作用 | PM280B | PM400B | PM600B | PM1000B | |||||||||
反作用 | PM280K | PM400K | PM600K | PM1000K | ||||||||||
膜片有效面积Ae (cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||
弹簧范围Pr(KPa) | 20～100、40～200、80～240 | |||||||||||||
气源压力Ps(MPa) | 0.14、0.25、0.28、0.40 | |||||||||||||
定位器输入信号 | 4~20、0~10mA·DC及其它控制信号或以上信号分程控制 | |||||||||||||
2.主要性能指标
序号 | 项目 | 标准型调节阀 | 散热型调节阀 | ||||
不带定位器 | 带定位器 | 不带定位器 | 带定位器 | ||||
1 | 基本误差(%) | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||
2 | 回差(%) | 3 | 1 | 10 | 3 | ||
3 | 死区(%) | 3 | 0.4 | 8 | 1 | ||
4 | 始终点偏差(%) | 气开 | 始点 | ±2.5 | ±1 | ±6 | ±2.5 |
终点 | ±5 | ±15 | |||||
气关 | 始点 | ±5 | ±15 | ||||
终点 | ±2.5 | ±6 | |||||
5 | 额定行称偏差(%) | +2.5 | +2.5 | +6 | +2.5 | ||
6 | 允许泄漏量 | Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级 | |||||
7 | 额定流量系数偏差（%） | ±10 | |||||
8 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中规定的斜率偏差要求 | |||||
注：本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
H1 | 125 | 125 | 155 | 155 | 165 | 200 | 205 | 210 | 275 | 330 | 372 | |
A×H2 | φ282×260 | φ308×282 | φ394×362 | φ498×436 | ||||||||
C×H5 | φ220×182 | φ270×240 | φ320×315 | |||||||||
重量（KG） | PN16 | 16 | 17 | 18 | 21 | 23 | 34 | 50 | 58 | 65 | 70 | 92 |
PN64 | 20 | 21 | 24 | 30 | 32 | 42 | 70 | 90 | 100 | 112 | 143 | |
注：表中重量为气动标准型不带手轮等附件的数据
1、安装：
（1）核对铭牌、实物是否与设计相吻合；
（2）检查整机零件是否缺损与松动，对特殊场合，可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（3）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的阀兰连接，要注意同轴度。
（4）安装场地应考虑人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得以时可倾斜安装，阀自重量较大与有振动的场合要用支撑架，尽量避免水平安装。
（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。气源应干燥、无油。环境温度-25～55℃场合所使用。
（7）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性、行程应与原来阀门选择*。
阀组安装方案
注：图中虚线表示管道出口的另一种允许方向
2、维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的 介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆卸阀座应使用工具。
（3）阀芯、阀座：两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可适当的修理后使用。
（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7）易损零件：填料、密封垫片与O形圈，每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般为2～３年。
（８）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力，阀芯关闭位置与阀门定位器。
（９）常见故障可参照方法排除。
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1.有输入信号 但无动作 | 1.执行机构故障 2.阀杆弯曲或折断 3.阀芯脱落 4.阀芯与衬套或阀座卡死 5.定位器中放大器的恒节流孔堵塞 | 1.检查执行机构 2.更换阀杆 3.重装安装阀芯 4检查同轴度并重新安装 5.用细铜丝去除恒节流孔杂物 |
2.阀全闭时 泄漏量大 | 1.阀芯或阀座腐蚀、磨损 2.阀座螺纹腐蚀 | 1.轻度可研磨阀芯、阀座，严重的要求更换阀芯、阀座 2.更换阀座 |
3.阀达不到 全关位置 | 1.介质压差大于阀的允许压差 2.阀内有异物 | 1.选取大一档输出力的执行机构 2.清除异物 |
4.阀动作不稳定 有振动现象 | 1.执行机构刚度太小 2.阀杆摩擦力大 3.阀口径选择太大，阀在小开度工作 4.支撑不稳 5.附近有振动源 | 1.选取大一档刚度的执行机构 2.减小阀杆摩擦 3.减小阀座直径 4.加固支撑 5.消除振动源 |
5.密封填料渗漏 | 1.填料压盖没压紧 2.填料变质损坏 3.阀杆损坏 | 1.压紧填料压盖 2.更换填料 3.更换阀杆 |
6.阀体与上阀 盖连接出渗漏 | 1.密封垫损坏 2.六角螺母松弛 | 1.更换密封垫 2.紧固六角螺母 |
7.阀动作迟钝 | 1.阀体内有泥浆或粘性大的杂物 2.聚四氟乙烯填料硬化变质 3.膜片破损 4.执行机构气室漏气 | 1.应予清除 2.更换填料 3.更换膜片 4.检修漏气处 |
8.可调范围小 | 1.阀芯被腐蚀，使zui小流量变大 | 1.更换阀芯 |
1、空气过滤减压器 2、阀门定位器 3、调节阀 4、手轮机构
(1)阀门定位器：提高阀门位置精度，并可实现分程控制、正、反作用等功能。
(2)电-气转换器；通过电-气转换，可接受电动仪表的电流信号进行操作。
(3)手轮机构：当调节系统失灵或气源不足时，可进行手动操作，不影响生产。
(4)空气过滤减压器：接受来自空压机的气压，经过滤净化、调压、稳压后，输入阀门定位器。
| Z | X | P | □ | □ | □ |
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产品 | Z |
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| 执行器大类 |
| X |
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| 气动薄膜执行机构 | |
调节阀类型 | P |
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| 单座调节阀 | ||
结构形式 | O |
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| 标准型（可省略不写） | |||
Q |
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| 调节切断型（软密封） | ||||
G |
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| 高温伸长型或带散热片 | ||||
D |
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| 低温型 | ||||
V |
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| 波纹管密封型 | ||||
S |
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| 堆焊司钛莱型 | ||||
J |
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| 夹套保温型 | ||||
L |
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| 低噪音型 | ||||
公称压力（PN） | —16 |
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| 1.6MPa | ||||
—40 |
|
| 4.0MPa | |||||
—64 |
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| 6.4MPa | |||||
整机作用方式 | B |
| 气关式(FO) | |||||
K |
| 气开式(FC) | ||||||
注：本型号与国产ZMA（B）P、ZJHP、HTS、HLS等单座调节阀等效。
九、订货须知
订货时请用户提供以下资料
型号 |
| 名称 |
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公称通径 |
| 公称压力 |
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信号范围 |
| 作用方式 |
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额定流量系数 |
| 固有流量特性 |
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介质名称 |
| 介质状态 |
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介质密度 |
| 介质温度 |
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阀前zui大压力 阀前zui小压力 阀前正常压力 |
| 阀后zui大压力 阀后zui小压力 阀后正常压力 |
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zui大流量 zui小流量 正常流量 |
| 液体粘度 液体重度 气体重度 |
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材质: 阀体
内阀件
填料 |
| 附件: 气动阀门定位器 电-气阀门定位器 电-气转换器 手轮机构 过滤减压器 电磁阀 |
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工艺管道尺寸 |
| 耐蚀等特殊要求 |
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