沥青燃烧炉主要应用于燃烧法，是一种新型测试沥青含量的方法，具有环保、安全、准确、快捷等特点，能指导生产。质量稳定可靠，性能优良.燃烧法是一种新型测试沥青含量的方法。
1.沥青燃烧炉原理
将加热搅拌后已知重量的沥青混合料放入高温燃烧室内燃烧，燃烧生成的沥青烟气经过过滤后排出。在燃烧过程中天平实时称量沥青混合料，计算沥青燃烧损失的重量，而后实时计算出沥青的百分比含量、油石百分比，试验测试自动结束。
2.沥青燃烧炉结构
RF-6307型燃烧法沥青含量测试仪由三大部分组成：燃烧设备（即燃烧炉炉体）、重量测定设备（即电子天平）和试验测量控制和数据处理部分（即单片机测控系统）
3.燃烧炉的构成
燃烧炉由燃烧室、加热器、集烟室和鼓风排气部分组成。燃烧室大小为350mm×440mm×330mm，燃烧室设定工作温度为100~540℃，工作温度为室温至800℃，加热功率为7KW。
在燃烧室下部有四个Φ30mm通孔，通过托盘（材料为堇青石-莫来石板）与4根Φ16mm熔铸合成云母棒的连接体与燃烧炉下部控制柜内的电子天平称盘相连接，用以测量试料的重量变化。
在托盘上放置试料盘、试料筐，用于在测试时放置试料。
燃烧室上部为集烟室，沥青烟气在集烟室混入周围空气后经鼓风机由烟道排出。
燃烧炉界面设置图：
沥青燃烧炉主要特点：
1、结构合理，客户使用方便。
2、在关键元器件的使用上，严格按照规范要求，同时高于规范要求，能够真实反应测量结果。
3、在温度控制上，采用PID控制技术，使箱内温度严格控制在60℃±0.5℃,满足实验要求。
4、采用位移传感器，精度达到1‰，满足试验要求。
5、试验过程具有自动，手动控制功能，随时间调整小车的位置。
6、软件功能强，成熟，界面友好，可对位移核定值修改，数据准确。
7、试验机与恒温箱一体化结构，恒温箱体内胆均采用不锈钢。
8、可利用恒温箱体进行试模。
9、可随时调整试验轮压强，可达1.0Mpa，满足不同试验要求
10、双操作模式，可以不用电脑而减小操作难度。
沥青燃烧炉安装（本所负责设备初次使用的安装、调试、培训）
1.电源准备：试验室需要准备燃烧炉独立电源，电压稳定，为380±10 V（要求三相星型接法），其容量不小于20A。应使用截面积不小于2.5mm的四芯电缆。具有40A单独空气开关。为了安全，电源必须有地线。
2.准备燃烧炉工作平台：本设备已配备金属台面。为便于设备安装检修，工作平台距墙不小于0.8m。台面放置应水平。
3.打开燃烧炉和电子天平的包装箱，检查设备有无损坏，随机文件和附件是否齐全。请妥善管全部随机文件和包装材料。
4.将天平放入控制机箱内，使其对准控制机箱上四个Φ30mm天平支撑孔。调整天平或控制机箱使天平处于水平面状态。
5.将托盘与熔铸合成云母棒的连接体通过Φ30mm的通孔与燃烧炉下部天平称盘相连接。连接过程中应Φ16mm熔铸合成云母棒不能与Φ30mm的通孔相接触。
6.由于天平属高精度测量仪器,电网的抖动会引起测量误差,极*重量误差能达到200g,因此特别注意天平电源应由稳压器单独供电
7.由试验室专业电工将燃烧炉控制机箱上电源线按火线（红色）、中线（绿色）、地线（浅黄色）分别接到试验室电源空气开关输出端（注意电源和开关的容量、是否符合安全要求）。
8.用内径Φ80mm铝波纹管与燃烧炉排烟管连接，将铝波纹管引至试验室外。
9.至此设备安装完毕。进行全面安全检查。
