木箱包装跌落冲击仪-解析

本文将详细介绍三泉中石的纸箱跌落试验仪DLJ-2000的工作原理、试验步骤，以及如何根据GB/T 4857.5标准进行准确的测试。

木箱包装跌落冲击仪试验原理

纸箱跌落试验仪DLJ-2000的工作原理基于自由落体原理，通过精确控制试验样品提升至预定高度后自由落下，撞击冲击台面，以此模拟包装件在运输过程中可能遇到的跌落情况。该测试旨在评估包装材料及其内部产品的承受能力和完整性，确保在实际物流过程中能够有效保护产品不受损害。

木箱包装跌落冲击仪技术参数                                                                      

跌落高度                                     300mm-2000mm（其他尺寸可定制）               

试件最大重量                                 65Kg                              

试件最大尺寸                                 800mm(L)×800mm(W)×800mm（H）               

冲击面板尺寸                                 1400mm(L)×1200mm(W)×14mm(H)                            

跌落误差                                     ±10mm               

托臂尺寸                                                           700 × 350mm

试验台外形尺寸                               1400 × 1200 × 2350mm            

重    量                                     约500kg              

环境温度                               5℃~+28℃(24小时内平均温度≤28℃)               

相对湿度                                     ≤85%RH；            

工作电源                                     380V   50Hz      

木箱包装跌落冲击仪参照标准

GB/T 4857.5               

木箱包装跌落冲击仪产品配置

主机、控制器

木箱包装跌落冲击仪试验步骤

按照GB/T 4857.5标准，三泉中石的纸箱跌落试验仪DLJ-2000

木箱包装跌落冲击仪试验步骤具体如下：

1.  提起试验样品至预定高度：将试验样品准确提升至所需的跌落高度位置，并使用适当的支撑装置固定住。确保提起高度与预定高度之差不超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的点与冲击台面之间的垂直距离。

2.  按预定状态释放试验样品：

面跌落：确保试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°，以模拟包装件平面着地的情景。

棱跌落：使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，且试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或该夹角的10%（取较大值），确保重力线通过被跌落的棱。

角跌落：规定面与冲击台面之间的夹角误差同样不大于±5°或此夹角的10%（取较大值），保证重力线通过被跌落的角。

无论哪种跌落状态，都应确保试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点，以模拟最不利条件下的冲击。

3.  控制冲击速度：

实际冲击速度与自由跌落时的理论冲击速度之差应不超过自由跌落时的±1%，确保测试结果的准确性。

4.  执行跌落试验：

按照预定的跌落方式释放试验样品，使其自由落体至冲击台面。

5.  检查与分析：

试验结束后，根据相关标准或规定仔细检查包装及内装物的损坏情况，包括但不限于变形、破裂、泄漏等。

分析试验结果，评估包装的耐冲击强度及设计的合理性，提出改进建议。

木箱包装跌落冲击仪-解析

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