一、熟化室、固化室、武汉熟化室用途：

熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到*复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

应用领域 ：适用于软包装材料厂、包装印刷厂、塑料彩印厂。

二、熟化室、固化室特点：

1、熟化房大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便；

2、熟化房采用岩棉复合板制造而成，作用是增加保温的时间、省电、降成本和四周温度的*；

3、熟化房的货可平放也可采用立体货架式，依各企业的运输条件而定，但不将膜卷直接直立或躺在地面上；为了便于装卸，采用轨道式货架，可提高工作效率。

4、控制系统：熟化房可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，温度自动控制，设有报警系统，便于操作，高热部份与膜有导流板隔离，防止膜卷局部加热。

5、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，仪表控温精度高(≤±2℃)，可满足高工艺标准的严格要求。

6、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

7、熟化房顶部加装耐高温高湿轴流风机，使熟化房温度均匀，可以破坏包裹在膜稍冷的空气层；

8、可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用。

9、闭路循环供热，热量损失小，节能*，无环境污染，使用范围广。

10、备有低温型(≤180℃),中温型(≤250℃)，高温型(≤320℃)，产品规格全，用户选择范围广。

三、塑料复合包装膜熟化控制：

熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品zui终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。还有一种加速熟化，用于生产中的控制。

熟化条件还取决于以下因素：

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高；

2、上胶量高的产品熟化时间加长；

3、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；

4、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；

5、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；

6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；

7、根据产品的用途适当调整熟化时间。

四、熟化室主要参数：

1、工作室尺寸： 深*宽*高（依客户生产实际要求而定），如6*1.5*2.2m等

2、工作室材质： SUS304不锈钢/彩钢板/岩棉板

3、工作室温度： 室温~300℃（任意调节）

4、控温精度： ±1℃

5、控温方式： PID数显智能控温，触摸屏仪表/按键控温仪表

6、电源电压： 380V（三相四线），50HZ

7、加热功率： 24KW（根据客户熟化室大小及升温速率决定）

8、加热装备：不锈钢电加热管

9、送风方式： 长轴耐高温烘箱电机以及烘箱多翼式风轮

10、送风方式： 双风道水平运风

11、定时装置： 1分~99.9小时恒温定时，预先烘烤时间，时间到自动切断加热并蜂鸣报警

12、安全保护：漏电保护、风机过载保护、超温保护