隧道烘干机，中药网带干燥机，中药干燥机，武汉烘箱?

目  录

一、  基本工艺参数及工艺条件设计

二、 主要参数计算

三、 干燥设备选型参考

四、 设备原理概述及操作描述

五、 单台带式干燥机配置清单

六、 供货范围

七、 包装运输

八、 检验及验收

九、 随提供的文件、资料、图纸等

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一、基本工艺参数及工艺条件设计

（1）、基本工艺参数

1.物料名称：中药饮片

2.初水份：50%-70%（按60%计）

3.终水分：10%-15%（按13%计）

4.物料承受温度：60-130℃

5．物料厚度：0.3-0.5cm

6产量：200kg-250kg/h。

7铺料厚度：3-5cm

8.热源:蒸汽加热

（2）、隧道烘干机，中药网带干燥机，中药干燥机，武汉烘箱?工艺条件设计

1.干燥方式:带式干燥（静态干燥）

2.物料与热空气接触方式:穿透循环式

3.进风温度:按130℃计

4.排风温度:按50℃计

5.产品收集方式: 带式干燥出料口

6.系统材质要求:网带为不锈钢304，内壁为304不锈钢，外壁不锈钢304制作。

二、主要参数计算

（1）、确定的参数

1．按200Kg/h干品产量，计算得：水分蒸发量：W_水=148kg/h

2．湿料处理量:W_原=400Kg/h

3．湿料初含水量ω₁=50%

4．产品终含水量ω₂=13%

5.进风温度t₁=130℃

6.排风温度t₂=50℃

（2）、气象条件

1.大气压力:标准101.325KPa（760mmHg）

2.年平均环境温度:20℃（取值）

3.年平均相对湿度:80%（取值）

4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水/kg干空气

三、干燥设备选型参考

?根据计算水分蒸发量为148kg/h，设定进风温度为130℃，采用蒸发强度较高的网带干燥机进行烘干，网带每平方米的蒸发强度至少为7kg/h，依此计算出：需要的网带的面积为21.14平方左右可满足烘干要求；选择干燥设备时还请考虑一定余量，建议选型后的网带总面积为28.8平方左右，加热方式为蒸汽加热，设备运行方式为连续式干燥作业。

带式干燥机主要技术参数

（1）、设备名称

     多层带式干燥机（3层）

（2）、设备使用条件及要求

1.使用地点：国内；

2.用于干燥：中药切片；

3.设备采用物料接触处不锈钢304制作，且实现连续进、出料；

4.干燥机要求自带控制系统；

（3）、三层带式干燥机性能参数

1.传动功率：2.2+1.1KW；

2.热风温度：130℃；

3.网带速度：V=0.2～0.4m/min，电磁调速；

5.网带宽:1.2m（有效宽度）；

6.干燥单元：4个；

（4）、对外围条件的要求

电：380V，50HZ

（5）提供的对外接口

详见附图；

四、设备原理概述及操作描述

（1）设备概述

本干燥机主要针对中药饮片设计而成。设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、网带、主机壳体（支座）、电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为4个相对独立的干燥单元，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对中药饮片必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用穿透循环的方式，传热均匀，确保干燥质量。

设备采用物料接触处不锈钢304制作，确保设备连续、稳定的运行；每个循环单元设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养。

（2）技术特点

1、在干燥过程中，热风自下而上或自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。

2、整台设备的材质采用符合要求的不锈钢及碳钢组合材质进行制作；内腔底部满焊，圆角过度，使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并能确保设备清洗方便，设备内部无积水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。

3、采用全封闭结构,除了进风管与排湿风管外,再不另设外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率，改善工作条件。

4、采用*的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀*。

5、本机组干燥段共设4个单元，每个单元温度可通过蒸汽流量互相配合调节，以实现独立控制干燥温度；

6、所有关键零部件均采用国内、外厂商产品，保证设备长期正常运行.

7、网带速度采用变频调速，网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示，可轻易地调节物料的干燥时间，有效控制物料终水份。

8、所有循环风机为离心风机，其能耗低、压头大，热风穿透率高。

9、本机组在烘干室干燥有效长度为8米，宽度1.2米，3层干燥段。

（3）设备操作描述

    开启加热器，启动循环风机升温预热，然后启动传动装置，并调整好运行速度；待循环空气温度升到所需温度时，开始进行定量、均匀的加料作业；同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。

（4）可靠性和系统的维护保养

本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。