橡胶无转子硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器.生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测.生产厂家可以在生产线上进行现场检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求.用来测定未硫化胶料的硫化特性,通过橡胶在模腔内往复振荡,对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是zui终决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能.原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方,为公司提率和产品质量.

　　橡胶无转子硫化仪在橡胶工业科学研究和橡胶加工行业中,是监测控制产品质量应用广泛的测试仪器之一.通过对两个小质量的双锥型模腔上直接加热,能快速而地传递热量,使温度恢复速度更快.同时用振摆的下模来取代以往用转子振荡的硫变仪,提高了数据精度.用连接在上模的传感器来测量反作用扭矩,轴承和密封圈的摩擦就再也不会影响扭矩的测量.它可在设定的温度和压力条件下,动态显示胶料在硫化温度下剪切模量与硫化时间的关系曲线和温度曲线,且自动进行数据存贮分析、打印报告曲线,是优化胶料配方、制定生产工艺参数,提高橡胶制成品质量的理想设备.其特点测试准确度高、重复性好、稳定可靠、实用方便,全过程由计算机控制,实现数据库化管理.

　　什么是硫化?硫化过程怎样产生?硫化条件如何确定?

　　硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,硫化也就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其他性能有明显的改善,这一过程称为硫化,就大多数橡胶制品来说(特别在工业生产中),这种交联反应的过程是在一定的温度,时间,和压力的条件下完成的,这些条件称为硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术,而硫化仪能方便正确地完成这一工作.

　　设备特点

　　1.本橡胶无转子硫化仪采用进口智能数字式温控器,控制精度高,调正、设定简便,温控范围较宽,精度高,可实测到±0.1度,使用PT铂电阻进行温度实测,升温快:从室温升至200℃只需要10min,放入试样后约一分钟可达到设定的温度值.

　　2.微处理器使用进口芯片,性能可靠,既可以实时采集转矩传感器的信号并进行转换和处理,打印出转矩——时间曲线,又可以和智能数字式温控仪的接口进行通讯,将温控仪显示值连续打印出温度—时间曲线.

　　3.系统设计了关门——合模——微处理器启动——电机转动连锁功能.有机玻璃门不关闭,不合模,微处理机不启动,电机不转动,这样既安全又减少人员操作因素造成的影响,保证试验结果的一致性.

　　4.全中文汉显.

　　5.本仪器符合GB/T 16584《橡胶无转子硫化仪测定硫化特性》要求及ISO6502的要求,为了满足一些用户的特殊需要,特增设了T30、T60、T90的数据供选用.