橡胶硫化仪厂家将橡胶试样放入几乎*密闭的模腔内,并保持在试验温度下,模腔有上下两部分,其中下部分以微小的线性往复移动(摆动振荡),振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力),此转矩(力)的大小取决于胶料的剪切模量.

　　硫化试验开始后试样的剪切模量增大,计算机机实时显示并记录转矩(力),当转矩(力)上升到稳定值或zui大值乃至返回状态时,便得到一条转矩(力)与时间的关系曲线,即硫化曲线,曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关.

　　橡胶硫化仪,无转子硫化仪性能特点

　　橡胶硫化仪厂家采用先进的软件直接控温,控温精度比温控仪高10倍,达0.01℃.采用先进的阿尔法上测力传感器技术:(传感器精度达0.001N.m)

　　美国进口传感器安装于上模腔内部,和美国阿尔法的结构一样,直接反映了橡胶硫化的真实扭矩,克服了一般硫化仪传感器安装在模腔下面腔体、主轴等方面的摩擦力产生的误差.所以重复性和试验数据与阿尔法的基本一样,采用先进的阿尔法密闭型模腔结构,通过进口密封圈将转动腔体和固定腔体进行密闭,而且密闭型模腔和一般开放型模腔的结构是*不一样的,其精度和要求及先进性是不可比对的.密闭型模腔重复性*一致,处于地位,所以硫化仪的试验精度更高.

　　橡胶硫化仪厂家测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据.除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定.

　　1.研究开发新配方、新产品:透过硫化仪,可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线,进而就成本、产品的质量…等项目进行比较.可有效缩短研发时程;可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价.

　　2.运用于产品的分级鉴定:例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级.美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的*方法,对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标.

　　3.用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法(即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便、得多,而且用料也省,的确是一种多快好省的方法.涡街流量计

　　4.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生,也可评断配方之可操作性.

　　5.如轮胎这样的厚壁制品的硫化,不是等温过程,而且各部位的温度差别很大,利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程,为确定生产加工提供有力的依据.

　　6.就成本而言:研发的时程缩短,可大大的提升研发经费的效率,相对而言便是降低了研发的成本;原料、加工及制成品的质量管理,可提高原料的使用效率,减少胶料的浪费.