模具是国民经济的基础工业，其高速发展给予制造业强有力的支撑。同时，制造业的高速发展又促进了模具工业的发展。现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具工业已成为高新技术制造产业化的重要领域。特别是近年来，我国模具行业持续高速发展，技术水平也有了显著提高，但是与工业发达国家相比，在许多方面仍有较大的差距。本文将介绍我国模具行业的发展现状和差距，浅谈制约我国模具行业发展的因素，预测我国模具行业的发展趋势。
　　一、模具行业和模具技术的发展现状
　　改革开放以来，我国政府在模具产业发展上给予了政策方面的优惠支持，促使我国模具工业发生了根本性的变化。
　　我国模具工业从基本上是以附属于产品生产的工装行业发展成了具有高技术行业特征的产业。模具的生产从主要以传统的技艺型手工生产方式进入到了现代化工业生产时代。我国模具行业已从单一的公有制企业形式发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局；模具产品结构更趋合理，与工业发达国家的模具类别比例一致。各模具行业的在发展中涌现，起到了行业进步的作用。企业研发、创新能力有所提高，新技术得到推广应用，如加工中心等数控机床、CAD／CAM 技术普遍采用，CAE技术也逐渐被采用，信息化管理技术的研发应用，双料(色)注塑技术的研发与应用等。模具水平大幅提高，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到35%以上。为模具制造配套服务的体系日趋完善，我国模具工业体系基本完整，模具产业布局有所改善。
　　二、制约我国模具行业发展的因素
　　虽然我们模具总量目前达到相当规模，模具水平也有很大提高，但在模具产品和生产工艺水平总体上要比工业发达国家落后很多。此外，模具的标准化、专业化、商品化程度低，模具相关技术比较落后。分析制约模具行业发展的因素，主要是在设计和制造技术、人才、管理等方面仍存在较大差距。业界普遍认为，和发达国家相比，我国模具产业真正缺的是人才，是管理。
　　1.人才方面
　　我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。模具行业是一个需长期积累经验的行业，由于zui初的学习非常枯燥，许多初学者常半途而废。此外，我国传统教育方式对模具人才的培养存在不足。懂绘图软件，会看图样，会使用 AutoCAD、PRO／E 等绘制模具图样及加工图样，有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺，会使用UG编写套路，有一定经验的数控加工人才，是目前企业zui急需的人才。模具人才的供应基本处于紧缺状态，大量的缺口造就了模具人才的高薪。
　　2.管理方面
　　与先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术，管理落后易被忽视。人员精简，“瘦”型管理，已经成为模具制造发达国家的人员管理模式。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。而国内大多数模具企业还沿用过去作坊式粗放型经营管理模式，在人员管理和素质方面存在不足，真正实现现代化企业管理的还不多。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，已成为模具企业发展的趋势。欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业基本上实现了计算机管理。在中国，也早就有专家呼吁要加强信息化和信息化管理，但时至今日，还有大多数企业生产管理手段落后，与信息化、自动化还相距甚远。
　　三、模具行业和模具技术的发展趋势
　　越来越多的新技术将运用到模具生产中去。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣、三轴联动的比较多，也有五轴联动的。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间，提高模具精度。更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
　　标准件的应用将日益广泛。模具标准化及标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
　　大力开展并行工程，快速响应市场需要，缩短模具设计制造周期。
　　模具检测、加工设备向精密和多功能方向发展。模具向着精密、复杂、大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高。如高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。加工设备也向着数字化、自动化、集成化、智能化和网络化方向发展。
　　综上所述，我国已成为模具生产和消费大国，世界模具生产中心也正在向我国转移。当然，目前我国模具行业发展中仍存在很多不完善的地方，需要继续加以改进。但是，随着模具企业对人才和管理的重视，随着各种新技术在模具产业的应用，我国模具产业必将迎来蓬勃的发展时期，向模具强国迈进。