TBLQ-1600推板炉

一、设备用途

1.1、设备用途：用于发光粉在保护气氛中的烧成

1.2、窑内气氛：氢气或氨分解气体

1.3、装料方式：将工件装于坩埚中，再将坩埚放于推板之上，随推板移动。

1.4、额定温度：1650℃

1.5、坩埚外形尺寸：φ80×80

1.6、物料堆积密度：1.0-1.2g/cm3

1.7、物料烧损率：2%

1.8、恒温时间：4h

1.9、出炉温度：≤60℃

二、主要技术参数

2.1、 额定温度：                       1650ºC

2.2、 额定功率：                       52KW

2.3、 额定电压：                       380V

2.4、 相   数：                       二相

2.5、 加热区数：                     4区

2.6、 加热元件：                       高温钼丝

2.7、 炉膛尺寸（L×W×H）：            8110×115×120mm（推板以上高）

2.8、 推板尺寸（L×W×H）：            100×100×40 mm，材质：刚玉莫来石

2.9、 坩埚外形尺寸：                  φ80×80，

2.9、 设备占地面积（L×W）：             ～10110×2150 mm(含推料机长度)

2.10、推进形式：                     液压推进，间歇步进与连续推进两种推进模式可转化

2.11、推进周期：                        1块板/15分钟

2.12、推进速度：                       300～3000mm/h可调，常用400mm/h

2.11、日产量：                           34Kg左右(每天按24小时计算)

2.11、保护气：                         氢气或氨分解气体

2.12、保护气耗量：                     ≤5m3/h

2.13、炉体表面温升：                    ≤50℃

三、结构简介

3.1、炉体部分

3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成，底部和四周密焊，炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封；炉壳两侧配挂板。

3.1.2、炉膛采用拼装式结构，材料选用99刚玉；推板材料选用刚玉莫来石；推板下面为99瓷滑道板，炉膛两侧为钼丝加热板，钼丝板开有穿丝孔，钼丝穿在其中。炉衬保温*层、第二层为氧化铝空心球标准砖，第三层1500型莫来石聚轻砖、第四层1400型莫来石聚轻，第五层采用1300型莫来石聚轻，靠外壳贴一层硅酸铝纤维。

3.1.3、进料炉门口材料与出料炉门口材料选用不锈钢材料(1Gr18Ni9Ti)，进出炉门采用刚玉陶瓷。

3.1.4、炉体表面喷塑颜色根据需方要求待定。

3.2、进、出料管

3.2.1、进料管和出料管均由不锈钢板焊接而成，通过螺栓与炉体相连。炉管下部衬99瓷导轨板，以减少对炉管的磨损及对物料的污染。

3.2.2、出料管加水冷却装置，以加快出窑工件的冷却速度。

3.2.3、进、出料门采用液压垂直开门、炉口做成倾钭式，自动开关门。进料门及出料门在纵向。

3.3、炉内气氛控制及水冷系统

3.3.1、保护气体为氢气或氨分解气体。

3.3.2、保护气分2路进气，其中1路通向炉衬提供保护气，另1路位于出料端通向炉管内。

3.3.3、窑体前端顶部设1个口径1/2′的铜排气管，用截止阀控制排气量。

3.3.4、每路保护气配2.5m3/h玻璃转子流量计一只。

3.3.5、进料端靠炉体设一水冷腔，出料端炉管设二段水冷，系统设有断水报警功能。

3.3.6、所有气管采用紫铜管，所有水管均采用不锈钢管(1Gr18Ni9Ti)。

3.4、炉口气氛控制

3.4.1、炉口气幕用气体选用氢气或氨分解气体。

3.4.2、炉口设置长明火，自动点燃排出的气体。

3.5、加热元件及温区分布

3.5.1、加热元件分4区排布，采用钼丝两侧布置。

3.5.2、加热区每温区钼丝布置长度750mm，加热区长度3000mm，其中恒温区长1500mm，*温区为辅助加热区，后三个温区为恒温区，进料段不加热过渡区长度730mm(靠炉体设水冷腔)，炉内缓冷段长750mm，炉管内冷却区3630mm，其中水冷段长3310，分二段水冷，炉体总长8110mm。

3.5.3、加热元件采用高温钼丝，单点二相380V。配干式变压器4台

3.6、温控系统

3.6.1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共4组。

3.6.2、控温仪表选进口(日本岛通)仪表，具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。

3.6.3、控温元件选用可控硅模块，以减小控制柜体积。

3.6.4、控制柜面板上安装电流表和电压表，以便显示温区运行状况。

3.6.5、测温元件：选用钨－铼热电偶（分度号：WRE5/26，4支）。热电偶安装于炉顶。

四、作业流程

4.1升温前准备:

4.1.1检查气源是否充足,氨分解装置运行是否正常,冷却水是否接通

4.1.2打开炉体顶部各放气阀,用流量为2m3/h的氮气充洗炉膛,

4.1.3关闭氮气向炉内通入氨分解气体,流量为2m3/h。过一段时间点燃排气口,如点不着过后再点,直到点燃为止。

4.1.4待排气口能稳定燃烧后按烘炉工艺要求设定温度进行升温（经烘炉后）。

4.2开门及关门

经常检查炉口长明火是否点燃,如没有应立即点燃，开门和关门均采用液压自动。

4.3.停炉

关闭加热区电源,炉内继续通氨分解气体,待炉溫降到300℃以下关闭氨分解气体同时通入氮气直到长明火熄灭。

五、全自动回转系统

5.1采用液压动力系统，推进、循环、炉门、气幕由PLC联动，触摸屏控制。

5.2系统组成：液压泵站+1#液压主推+2#进料门+3#后炉门+4#液压铲板+5#出料横推+6#回推+7#进料横推+PLC自动控制系统

5.3推进系统机电功能：

设有快进、慢进（主推）、快退（主推）、自动推进、调速功能、工艺定时功能。系统设有超推力报警、越位报警、液压缸工作超时声光报警。

5.4推进速度：300～3000mm/h（连续可调）。

5.5液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用中国台湾朝田配件，其中精密调速阀为德国力士乐，液压缸无爬行与抖动现象。

5.6控制PLC采用*的三菱高性能系统程序主机，触摸屏采用北京昆仑通态。

5.7液压系统采用二泵的双速配置，以快速开关炉门、快速传送推板，减少氢气的消耗量。

5.8液压系统具有超压、工作异常、滤油器堵塞等报警与保护，带压力显示，自动、手动可切换。

5.9液压系统额定压力：6.3Mpa

5.10回转轨道旋转方向为顺时针或逆时针。

5.11回转轨道及其他与推板相接触的部位全部镶95瓷条。