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GR.TF系列上海真空管式炉详细介绍
1.炉体采用双层炉壳结构,双层炉壳之间装有风机,可以快速升降温,炉壳表面温度低。
2.炉管采用99高纯刚玉管或者高纯石英管、两端采用SUS304高真空法兰密封。
3.炉膛材料采用的进口氧化铝多晶纤维真空吸附制成,节能50%,加热炉膛由上下两部分组成,其中上部分炉膛可整体向后翻转110℃,方便取放实验物料、更换炉管。加热元件采用瑞典康泰尔电阻丝。
4.电炉温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能,该控制系统温度显示精度为±1℃,温场稳定度±5℃,升温速率1~20℃可任意设置。
5.真空度可以达到10Pa
探秘科技之巅:真空管式炉的奥秘与应用
在科技的浩瀚星空中,每一项技术的诞生都如同璀璨的星辰,照亮着人类前行的道路。今天,我们要探讨的,就是这样一颗熠熠生辉的星辰——真空管式炉。它不仅代表了现代科技的高度,更在材料科学、冶金工程等领域扮演着举足轻重的角色。
一、定义与原理
真空管式炉,顾名思义,是一种在真空环境下工作的管状加热设备。其核心原理是通过在封闭的管式炉膛内创造ji高的真空度,从而消除或极大减少材料在加热过程中与氧气、水蒸气等气体的反应,保证材料在纯净的环境中完成加热、熔化、烧结等工艺过程。
二、结构与特点
真空管式炉通常由炉体、真空系统、加热系统、控制系统等部分组成。炉体采用耐高温、耐腐蚀的合金材料制成,能够承受高温环境下的各种化学腐蚀。真空系统通过高效的真空泵和密封装置,确保炉膛内的真空度达到工艺要求。加热系统则采用先进的电热元件,如石墨棒、硅钼棒等,实现快速、均匀的加热。控制系统则通过精确的温度控制和压力监测,确保整个加热过程的稳定性和可靠性。
真空管式炉的特点在于其能够在极低的氧分压或惰性气氛中工作,有效避免了材料在高温下的氧化和污染。同时,其管状结构使得热量分布更加均匀,提高了加热效率。此外,管式炉还具有操作简便、安全可靠、节能环保等优点,因此在科研、生产等领域得到了广泛应用。
三、应用领域
材料科学:在材料科学领域,管式炉被广泛应用于制备高纯度金属、合金、陶瓷等新材料。通过精确控制加热温度和真空度,可以制备出具有优异性能的新材料,为新材料科学的发展提供了有力支持。
冶金工程:在冶金工程领域,管式炉被用于冶炼高熔点金属、提纯稀有金属等工艺。其高效的加热系统和精确的控制系统使得冶炼过程更加稳定可靠,提高了金属的纯度和质量。
新能源领域:随着新能源领域的快速发展,管式炉在太阳能电池、燃料电池等新能源材料的制备中发挥着重要作用。通过优化加热工艺和真空环境,可以制备出性能更加优异的新能源材料,推动新能源领域的发展。
四、未来展望
随着科技的不断进步和工艺的不断优化,真空管式炉将在更多领域得到应用。未来,管式炉将朝着更高效、更智能、更环保的方向发展。
GR.TF系列真空管式炉型号及规格
型号 | 炉膛尺寸(mm) (DxH) | 功率 (KW) | zui高温度 (℃) | 额度温度 (℃) | 加热元件 | 电压 (V) |
GR.TF60/11 | Φ60×1000 | 4 | 1100 | 1000 | 康泰尔电阻丝 | 220 |
GR.TF80/11 | Φ80×1000 | 4 | 1100 | 1000 | 康泰尔电阻丝 | 220 |
GR.TF100/11 | Φ100×1000 | 4 | 1100 | 1000 | 康泰尔电阻丝 | 220 |
另:我公司可以根据客户具体要求进行非标设计与制造。