DYE-300S型全自动水泥抗折抗压试验一体机，本试验机适用于检测100X100X400（mm） 150X150X550（mm）混凝土试验的抗折强度和水泥 、砂浆等建筑材料的 抗压强度，在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试 验机油阀。直试件破坏，然后记录破坏载荷值 及试件下边缘断裂位置。本机主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校*的设备.

技术参数：

1. 示值相对误差            ±1%

2. 抗压大试验力          300kN

3. 抗折大试验力          10kN

4．抗压试验调速范围        （0.5～9.0）kN/s

5．抗折试验调速范围        （0.025～0.075）kN/s

6. 电机功率                1.2kW（AC380V）

7. 外形尺寸（长×宽×高）    （850×460×1416）mm

8. 净重                     约400kg

简介：

1．本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。

2．计算机系统:（注：这里仅表示低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）

CPU：In赛扬600

内存：64Ｍ

显示：14?0.28逐行彩色显示器

打印：彩色喷墨打印机（A4）

3. 电脑全自动水泥抗折抗压机 控制箱：

控制箱是计算机自动加荷闭环控制的重要组成部分。请按控制箱背面接口下方的名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。

使用操作方法：

将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油，开启油泵，打开计算机系统和控制箱的电源。

（1） 操作前的准备

  1）检查系统的连接是否正确。

  2）物理初始化。

在下列几种情况下选择物理初始化：

  a）用户每次开机时；

  b）当系统突然掉电时，阀芯没有按正常情况回到零位；

  c）当用户发现控制过程出现异常时；

电脑全自动水泥抗折抗压机物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。

物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。

安装保养：

1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。

2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座，地脚螺钉相应位置见图3。

3.机体的水平调试方法：

用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

4.电器说明：

计算机的电源插座必须有接地线。试验机外壳必须可靠接地。

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

灌油与放油：

由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格推荐如下：

a）当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443?84N68。

b）当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443?84N100。

打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油油箱中然后放出，如此重复几次、并用毛巾擦清箱底。

6. 系统软件的安装

（1） 对操作系统的要求 ：Ｗindows98第二版 、Ｗindows Me或Ｗindows 2000。

（2） 打开计算机，进入Windows操作系统。

（3） 在CD-ROM驱动器中插入试验机安装光盘，光盘会自动运行，用户可按照安装提示进行300kN恒加载水泥压力试验机操作系统的安装。（正确安装方法见故障10之详细介绍）以上软件出厂时已安装好，这里仅作说明用。

数显全自动水泥压力机机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。

试验操作步骤：

（1）打开计算机和控制箱电源。

（2）启动试验机油泵，预热30分钟。

（3）放好试块。

（4）进入试验操作系统，依次设置各项参数。

（5）按“开始试验”按钮。

（6）确定系统提示，系统开始加载。

（7）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，清除并更换试块。

（8）重复（6）、（7），直做完一组试块。

本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，*可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的产品。

脱模器，抗渗脱模器，液压脱模器，电动脱模器主要结构和工作原理

　　本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成 1机架部分： 主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。 2液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。 回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，，左侧回油阀用于油缸下降回油，也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有*阀，过载时可溢流起*作用。

使用方法

　　1使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。 2操作程序脱模方法： 开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。 脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的*运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。 （1） 抗渗试模，击实试模和马歇尔击实