UTM4504微机控制管材环刚度试验机采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。主机部分由两根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部，具有调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。

UTM4504微机控制管材环刚度试验机采用圆弧同步带轮减速，零间隙滚珠丝杠副传动，传动无间隙，使试验力和变形速度精密控制得到保证。电机通过三及同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能。

UTM4504微机控制管材环刚度试验机结构特点：

1、主机框架：用型钢制作，表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。

2、滚珠丝杠副：用德国霹西公司产滚球丝杠副，以确保无间隙传递和控制精度。双套滚珠丝杠安装框架内两侧，上端与上横梁轴承连接，滚珠螺母与中部活动横梁固定连接，下端与框架台面下部两端带轮连接，带轮旋转带动滚珠丝杠旋转，使中横梁升降产生拉力或压力。利用中横梁快速升降还可以调节试验空间。

3、传动系统：安装于工作台下部，由同步齿形带及同步齿形带轮所组成，此种传动系统可有效地消除传动过程中的间隙和滑移现象，确保控制的精确性。系统采用二及减速，由两根同步齿形带和五个同步带轮组成。本机不应用减速机，采用传动系统直接减速方式，此种减速方式的优势有两点：壹是低噪音，二是免维护。

4、横梁：分为上横梁和中横梁，采用中型厚度的碳钢钢板制作，上横梁为固定横梁，安装于主机的上端。中横梁为活动横梁，通过滚珠螺母与滚珠丝杠连接。中横梁也是加载的关键部件，传感器安装于中横梁的下端，各种试验附具的壹端也都悬挂于中横梁之上，中横梁升降即可产生拉力和压力。

5、夹头体：拉伸试验用楔形结构，采用铸钢件毛坯加工而成，壹侧封闭，另壹侧用于安装滑动卡板和夹块，表面电镀。分为上部夹头体和下部夹头体，上部夹头体与活动横梁上所安装的传感器连接，下部夹头体与工作台连接。

6、移动控制盒：用于在调整试验空间时操作移动横梁快速升降，具有快/慢、步进等多种操作方式，可自由吸附粘贴于主机易于操作的部位。

7、框架支柱：四根支柱采用碳钢钢管制作，两根为壹组，安装于滚珠丝杠的外侧，上、下两端分别与上横梁和工作台固定连接，主要用于加强框架支撑和安装表面扣板。

8、防尘罩：安装于门式框架的内侧，用于防止滚珠丝杠受到粉尘侵害。

9、外罩：采用铝合金及彩钢等材料制作，主要用于对局部机体内部进行遮盖，使机器外型得以美观，另外对局部机体内部也可以起到保护作用。

UTM4504微机控制管材环刚度试验机产品特点：

1、DN10～DN3000mm宽泛内径测量；高刚度平稳无隙压盘；150％高刚性无碍抗偏载；

2、旋转式DBX系列内径变形测量装置，柔触型卡口、伸缩调整、无摩擦滑行、断裂无振动；

3、精密无间隙滚珠丝杠、大跨度、高刚性、高稳定性的门式载荷机架，机架尺寸可定制。

4、高精度测力传感器，多支组合超稳定输出，线性宽，稳定性好，保证载荷的测力精度。

5、多只传感器直连接设计、无干涉、免更换；多种规格压板叠加式、快速组合。

6、高速率、低振动、免维护、*型交流伺服电机驱动系统。

7、电路板采用光电隔离设计，具有抗干扰能力强的特点。

8、内置以太网接口；方便的手持控制器，即停即行功能；操作灵活、随意切换。

9、多种完善的试验夹具，快速更换；可选T型工作台、防旋转夹具/附件装置、环境系统、引伸计。

10、宽泛的测试速度0.001～600mm/min（可定制高速试验机1000mm/min；1500mm/min；2000mm/min）。

11、全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test测控软件；多种标准方法。

12、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示。

13、载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式。

14、控制模式智能设置，控制方式之间无冲击、平滑切换，加载、卸载平稳。

15、过程再现和数据再分析、曲线放大、比较、遍历；曲线可自由放大和缩小；满度自调。

16、操控软件，采用模块化、开放式编程、个性化设计，可自行调整。

17、标准模块；权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。

18、操作提示和向导功能。

19、灵活的Excel或Word报告格式，可选择、、排序、单独、合并、多类型输出。

20、网络数据库管理。

21、试验结束自动返回，智能、高效、快捷。

22、多重保护功能：试验力过载保护；过流、过压保护；试样破断时安全保护；操作提示向导保护；试验结束自动保护等。

UTM4504微机控制管材环刚度试验机满足标准：

GB/T14452-1993《材料弯曲力学性能试验方法》；

GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》

CJ/T270-2007《聚乙烯塑钢缠绕排水管》

GB/T 1447-2005  《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》

GB/T 1448-2005  《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》

GB/T 1449-2005  《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》

CJ/T165 -2002 《高密度聚乙烯（ HDPE ）缠绕结构壁管材》

ISO 9969-2007《热塑性塑料管材环刚度的测定》；

GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》；

GB/T18042-2000《热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法》；

GB/T18477.1-2007《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第1部分：双壁波纹管材》；

GB/T18477.2-2011《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第2部分：加筋管材》；

GB/T18477.3-2009《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统 第3部分：双层轴向中空壁管材》；

GB/T18998.2-2003《工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第2部分：管材》；

JT/T529-2004《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》；

JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》；

GB/T18742.1-2002《冷热水用聚丙烯管道系统 *部分:总则(NEQ ISO/DIS1 5874)》；

GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境(IDT ISO 291)》；

GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法(EQV ISO 3126)》；

GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》；

GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》；

EN 13476-1-2006《无压埋地排水排污用热塑性塑料管系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的结构壁管系统*部分：管材，管件和管道系统的规范》中关于B型聚乙烯结构壁管部分的要求；

GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

GB/T16491-2008《电子式萬能试验机》

GB/T 13634—2008《单轴试验机检验用标准测力仪的校准》

JB/6146—2007《引伸计 技术条件》

GB/T228.1―2010《金属材料 室温拉伸试验方法》

GB/T7314-2005《金属压缩试验方法》

GB/T8653-2007《金属杨氏模量、玄线模量、切线模量和泊松比试验方法（静态法）》

技术参数：

微机控制环刚度试验机(试验空间3000mm)

1、zui大试验力：50KN

2、试验机及别：0.5及 /  1及

3、负荷测量范围：0.4%～100%FS（0.5及）/1%～100%FS（1及）

4、示值相对误差：≤±0.5%（0.5及）/ ≤±1.0%（1及）

5、试验力分辨力：1/±500000F.S（全程分辨力不变）

6、变形测量范围：0.2%～100%FS

7、力控速率调节范围：0.005%～5%FS/S

8、力控速率控制精度：速率＜0.05%FS时，为±1%设定值以内；速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；

9、变形速率调节范围：0.005～5%FS/s；

10、变形速率控制精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；

11、位移速率调节范围：0.001～600mm/min（可定制高速系统0.001～2000mm/min）

12、位移速率控制精度：为设定值的±0.2%以内；

13、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%～100%FS

14、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内

15、试验净空间：0～3000mm

16、内径变形测量范围：10～3000mm

17、管材测量范围：管材公称尺寸DN10～DN3000mm

18、有效试验跨度：680mm/可定制

19、压缩压盘(LW)：620x350mm/可定制

20、电源电压：～220V±10% 50Hz（须可靠接地）

21、机器功率：2.0kW

22、载荷机架尺寸(LWH)：≈1260x980x3660mm

23、机器重量：≈1360kg