一、技术参数

1.温度范围：-20℃～150℃（A）、-30℃～150℃(B)、-40℃～150℃(C)、-60℃～150℃(D)、-70℃～150℃(E)

2.温度均匀度：≤±2℃  （空载时）

3.温度波动度：≤±0.5℃ （空载时）

4.降温速率：0.7～1.0℃/min

5.升温速率：1.0～3.0℃/min

6.时间设定范围：0～999 小时

7.电源电压：380V±10%

8.设备总功率：3KW～13.5KW

而、箱体结构

1.箱体采用整体结构。

2.箱体内侧采用1.0mmSUS304B不锈钢板，外侧采用1.0mm冷轧钢板喷塑，3.保温材料采用超细玻璃保温棉。

4.大门密封采用双层硅橡胶密封材料。

5.水表厂高低温交变试验箱观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃，尺寸大小为200×300mm为防止低温时玻璃结霜，特设内置式特制发热丝环绕，并设有照明灯，为观察提供照明。

6.在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，塞子材料为硅橡胶低发泡，能耐高低温，兼具保温效能。

7.在箱体工作室后侧设置有一个空气调节柜，在其间安装蒸发器、电加热器、风机、风机蜗壳等设备。

8.温度传感器置于出风口。

9.水表厂高低温交变试验箱内的送风方式为上送风下回风方式。

三、加热与制冷系统

1.加热器采用瓷架镍铬丝电加热器，此加热器热惰性小，寿命长。由仪表输出可控脉冲占空比PID信号，通过固态继电器来控制，控制平稳、可靠。

2.低温制冷采用法国“泰康”全封闭式压缩机机组。其它制冷部件如美国RANCO、SPORLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CAS、日本鹭宫等进口品牌产品。使用R404A环保型制冷剂。

3.为确保系统安全运行，在系统中需设置高压控制、超压、过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高压端设有高压表监测系统运行情况。

4.制冷量调节采用分流法。

四、控制系统

1. 控制系统：采用“TEMP880  ”液晶触摸屏温湿度控制器和施耐德电气元器件构成电气控制系统。

2. 控制器采用全中文菜单操作方式。　　

3. zui小显示分辨率0.01℃。             

4. 运行方式：定值和程序运行。

5. 控制方式：连续PID控制。                 

6. 设定程式120组，每组程式zui大设定99步，每个程式组均可连接。

全部循环、zui多999回，部分循环、zui多99回。

7. 断电恢复设定，包括：断电后程序终止执行、断电后程序从断点连续运行。

8. 实时显示程序的运行时间、段数、剩余时间、重复次数；可显示试验数据，   

括设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、段剩余时间、加热状态、日历时间等；温度能直接数字显示，

9. 在设定程序时，可编写程序名称，以方便查寻。

10. 出现故障时，控制器LCD触摸屏可显示出现的故障编号，用户可方便的根据故障编号查找故障的原因。

11. 具有多种报警功能选择，包括：值报警、偏差报警等。

12. 控制系统采用固态继电器过零触发，以降低噪声，减少污染，方便维修，提高控制精度。

13. 在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组过载保护、机组过温保护、漏电等保护。

14. 控制系统设有方便用户的操作面板，设在试验箱左上部，除电源和照明的操作按键外，其他操作只需在控制器中设定即可。

15. 可预先在控制器中存储多条工艺曲线，当需要使用时只需调用而无须再次设置。

16. 在系统中除了主控制器外，还设置一独立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。

17. 在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、过载时制冷机组都将被禁止。