VICKERS泵源于美国的原装到货

　　VICKERS泵叶片泵的结构定子和左、右配油盘装在泵体中，用圆柱销定位，右配油盘背后的槽e通排油腔，转子通过花键带动，传动轴由滚针轴承和球轴承支承。下面介绍双作用叶片泵结构的主要部分：定子过渡曲线必须设计成使叶片在叶槽中移动速度的变化尽可能小，以免产生太大的惯性力，导致叶片与定子的脱离或冲击。为使叶片在吸入区能贴紧定子，双作用叶片泵一般使叶片底部与排出油腔相通，配油盘端面环槽C有小孔与排出腔相通 单作用叶片泵由于叶片在转过吸入区时向外伸出的加速度较小，单靠离心力即足以保证叶片贴紧定子。双作用泵的叶片数Z应取偶数，保证转子径向力平衡。

　　VICKERS泵叶片泵具有流量均匀，运转平稳，噪声小，体积小，重量轻等优点。在机床、工程机械、船舶、压铸及冶金设备中得到广泛应用。中低压叶片泵的工作压力一般为8MPa，中高压叶片泵的工作压力可达25MPa至32MPa。叶片泵主要分为单作用（转子每转一周完成吸、排油各一次）和双作用（转子每转一周完成吸、排油各二次）两种形式。双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好，转子体所受的径向液压力基本平衡。双作用叶片泵都做成定量泵型式，单作用泵一般设计成可以无级调节排量的变量泵。

　　VICKERS泵叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳（定子环）相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。VICKERS叶片泵的工作原理定子内腔型线是圆，转子轴与定子偏心。逆时针回转时，工作V右半转增大，左半转V 减小。从两侧配油盘的吸、排口吸排油。两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时，所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧。密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角。通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。定子、转子和轴承受径向力作用，属非卸荷式叶片泵。工作P不宜太高，Q的均匀性也比双作用差。移动定子可改变偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变量泵。其中用得较多的是限压式变量叶片泵。

　　VICKERS泵是镶嵌在槽里的,可以自由滑动,当旋转产生时,叶片在离心作用下甩到泵壳上,叶片泵是容积泵,相邻的两个叶片运动到下边时与泵壳和转子封闭的容积zui小,在上边 时zui大, 当转子顺时针转动时, 相邻两叶片经历从zui下边到zui上边的过程就是容积增大过程, 所以吸油（从第四象限到第二象限）; 从zui上到zui下是容积减小过程, 所以压油（从第二到第四 象限）. 双作用: 当电机带动转子沿转动时, 叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出,其顶部紧贴在定子内表面上.处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面,定 子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔. 这些油腔随着转子的转动, 密封工作油腔产 生由小到大或由大到小的变化, 可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排 油口相连）将油液吸入或压出.

　　VICKERS泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。
　　进油过程:
　　当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
　　供油过程:
　　当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
　　回油过程:
　　柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。