一. 250mL连续反应釜装置设计依据，北京世纪森朗公司根据用户技术要求，建造一套 250mL反应釜装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究 工艺过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分 布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。

二. 250mL 连续反应釜装置装置概述，该装置设计为 250mL反应釜装置，设计有一个反应釜，采用电加热，加热功率1000W ，材质为 316L，反应釜设计压力 10MPa，使用压力2Mpa，设计温度 300℃，使用温度 200℃，反应釜采用推进式搅拌桨，搅拌转速 1000rpm.Max，最大扭矩:0.47Nm。支持在线扭矩和电流显示。250mL连续反应釜装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。 装置主要仪表及管阀件均采用优质产品，装置非标采用耐腐蚀 材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备 和操作人员的安全。250mL连续反应釜装置，其操作条件和参数、可行性和安全操作范围由我方负责提供。 设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于聚酯反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 

三. 使用方工作范围提供装置的实验室，包括实验室建设、土建、接地、地平整、地坪施工等。提供装置所需要的全部公用工程条件，如水、电、气，并连接到界区处。提供装置所在实验室的高低压放空总管。提供设备安装所需的叉车、吊车等设备，负责装置到货后的卸车、搬运工作。

四. 我方工作范围 装置工艺部分的设计、制造、采购、安装、调试。装置控制部分设计、制造、采购、安装、调试。装置运抵现场前的气密、空白试验等。装置的包装运输，车底板交货。向用方提供装置需要的公用工程要求。实验室内的公用工程管线与装置的连接，但不包括桥架以及穿墙动土等土建工作。装置现场连接及系统安装、配置、调试。装置操作手册、技术资料及用户技术培训。现场验收、技术服务及售后服务。3、装置界区分界，界区分界点为试验装置框架边沿外 1 米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，用户方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在20米内，超过20米，我方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，用户负责此部分的桥架和墙动图等工作。用户提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由用户负责，提供装置需要的用电功率。

五. 标准规范 主要执行标准：装置的设计、制造、容器检验、包装运输均按有关标准 和规程执行，主要标准如下：ISO —— 国际标准化组织标准；GB —— 中华人民共和国国家标准； ASTM —— 美国材料实验协会标准；API —— 美国石油协会标准；压力容器安全技术监察规程；其它通用的行业标准；所有管线、卡套、连接件、阀门连接等采用英制；GB151-2014 —— 热交换器 GB150-2011 —— 压力容器TSG R0004-2009 —— 固定式压力容器安全技术监察规程 GB50093-2013 ——自动化仪表工程施工及质量验收规范，HG20519-2009 —— 化工工艺设计施工图；HG20546-2009 —— 化工装置设备布置规定；HG/T20505-2000 —— 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号； HG/T 20507-2000 —— 自动化仪表选型设计规定；HG/T 20509-2000 —— 仪表供电设计规定； HG/T 20512-2000 —— 仪表配管配线设计规定； HG/T 20513-2000 —— 仪表系统接地设计规定；GB 2887-2011 —— 电子计算机场地通用规范JB/T7215-1994 —— 锻焊结构热壁加氢反应釜技术条件；JB/T4708-2005 —— 承压焊接工艺评定；JB/T4709-2007 —— 钢制压力容器焊接规程； JB/T4730-2005 —— 承压设备无损检测；所用标准采用最新版本，如果这些标准有矛盾时，将按最高标准的条款 执行或按 双方商定的标准执行。

六. 250mL连续反应釜装置工艺流程 

一. 设计参数反应釜：1、设计压力：10MPa，2、最大使用压力：2MPA，2、设计温度：300℃；3、最高使用温度：200℃； 4、搅拌转速：1000rpm.Max 可调；5、全容积：250mL；6、反应釜材质：316L；7、釜盖开口：进气口*1、进液口*1、搅拌口*1、安全阀口*1、回流口*1、取样口*1、测温口*1、排气口*1 8、釜盖固定,气弹簧手动升降,法兰连接。 9、电加热：加热功率 1000W 二. 控制要求 电气仪表控制精度： ±1% F.S. 温度控制精度： ±1℃ （无吸放热情况下） 三. 工艺流程基本设计 1、反应单元设计 1) 反应釜配备电加热控温系统，反应釜内置测温点，随时监测反应温度；2) 反应釜配备压力表、安全阀、压力传感器；

七. 其余部分设计 1) 所有罐的安装位置离地面有一定的高度，方便操作人员加料放料或排空；2) 设备布局合理规范整齐，符合工艺流程走向的同时，方便操作和维护；3) 所有管道安装整齐，位置合理，最大限度的减少积液残留；4) 设置低点放空，保证反应结束后装置内无物料残留；5) 所有需要操作的设备和仪器都设计在操作人员方便的高度和范围以内；所 有压力表都在操作人员可视的高度和范围以内；6) 所有工艺部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便装置的未来升级扩充；7) 装置的精密部件配置相应的保护措施，如反应釜配备压力表、压力传感器 及安全阀等保护措施；8) 装置采用铝型材，结构稳固，组合简单。