一、产品介绍：

密封式化验制样粉碎机适用于煤炭、电力、科研等行业和部门破碎煤炭、矿石、岩石或中等硬度的非金属物质和脆性金属物质。制样粒度均匀，速度快，工作可靠代表性符合国标要求。制样不需筛分可直接使用，工序少，生产效率高。粉碎室密封设计，无粉尘污染，符合环保要求。产品性能稳定，质量可靠，制备的试样*符合GB474《煤样的制备方法》标准要求。

二、主要功能：

1 、密封式化验制样粉碎机安装无特殊要求，放在干燥处；工作时将本机底部的四个地面调平螺丝固定调到使本机放稳即可。

2、试机前应检查压爪是否压紧料钵，定位销是否固定松紧把手，以免料钵松动，损坏机件，料钵压爪松紧把手顺时针方向为紧，逆时针方向为松。

3、若出现料钵松动粉尘外溢的故障，可旋转调压丝套加大压力排除。

4、操作时应等待粉碎机*停稳后方可进行开盖取放试验料钵。

5、如试样含水率高，应预先烘干，以免粘料钵，影响粉碎细度。一般料样愈干，粉碎效果愈好。

6、如需粉碎比200目更细样品，可在料样中添加酒精等溶剂，进行混式粉碎或延长粉碎时间。

7、料样应尽量投放在击环与料盒之内，以免卡住击块，影响粉碎效果。

8、粉碎机需可靠接地。

三、主要技术参数：

结构概述：

本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。

外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。

底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作的不稳定和震动 . 减震部分由优质的弹簧组成 , 底座底部具有高强度、高性能、高弹性三优点，能有效把震动减至zui低点，而后传递给底座，底座低部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，使机器平稳运转，减少震动和噪音。

动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体动，并把这一体运动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结作用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。

研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤组成，研磨部分接受了动力部分是动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎内频繁撞击并研磨，物料既在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。

安装与试车：

机器应安装在避雨的地方，不可漏天安装。机器不用地脚螺丝固定，但应放在平整的地面上，四个地脚都要平稳着地，以免引起震动和位移。

电源线要牢固联结，接地线要安全接地。

本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序，检查机壳各部螺丝是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定物异常时，方可启动机器。

机器要先进行减载试验，加 一半进行试车，试车一个小时后，观察机器物异常噪音，剧烈震动，螺栓松动等异常现象，如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方可进行使用。

试车和各种运转，都要加料进行，不可物料运转，防止破碎研磨机件碰坏。

使用维护及注意事项：

每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固，根据震动情况判断弹簧是正常。

物料破碎是否合格，主要取决于破碎部分的情况，经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁物麻点，如出现麻点就应该更换新的。

震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因新旧弹性不匀引起再次断裂，出现故障。

震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电。所以要经常检查，以防出现触电事故。

本机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。

温馨提示：设备功能描述及技术参数详见东晶公司更新为准，给客户带来的不便敬请谅解，谢谢合作！