PZ48H手动快速排污阀应用案例
时间：2024-08-24 阅读：183
PZ48H手动快速排污阀应用案例
是由闸阀演变而来的，利用齿轮转90℃带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小，重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动力矩小，操作简便，易实现快速启闭。
PZ48H手动快速排污阀应用案例结构原理：
排污阀是直接依靠介质压力产生的作用力来帮助作用于阀瓣上的机械荷密封的，作用在阀瓣上的机械载荷主要是来自压缩弹簧，这种几乎是固定的机械载荷。虽然对于压缩弹簧，加载的排污阀可以通过调整弹簧力来达到良好密封，但密封压差必须足够强，以保证足够的密封力，从而在阀正常运行时达到密封。密封压差还应小于启闭压差，以确保开启灵活。
PZ48H手动快速排污阀应用案例结构特点：
1、阀体与阀盖采用夹箍式连接，结构紧凑，拆卸方便，便于安装，支管为焊接连接。
2、采用压力自紧式密封结构，密封圈由成型的石棉盘根制成，介质压力越高、密封性越好。
3、介质由支管流入向下排污。
4、阀瓣为活塞式结构，并进行渗硼处理。耐腐蚀，抗冲蚀。使用寿命长。
PZ48H手动快速排污阀应用案例工作原理：
1、逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
2、继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
3、继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
4、顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
5、继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，*清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。
6、继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。
PZ48H手动快速排污阀应用案例主要标准：
1、设计制造按GB/T12237-1989的规定。
2、检验和试验按GB/T13927-1992的规定。
3、法兰尺寸按JB79-59的规定。
4、压力--温度等级按GB9131的规定。
5、压缩弹簧按GB/T1239.2的规定。
6、结构长度按JB/T6900-93的规定。
7、标志按GB/T12220-1989的规定。
PZ48H手动快速排污阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
2 | 排污阀 | 手动排污阀 P48H-16C DN40 PN16 法兰面：RF面 螺丝孔中心距：110MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM 手轮驱动 介质：排锅炉的污水，温度在200℃。 蒸汽，300℃ | 台 | 3 |
PZ48H手动快速排污阀应用案例性能规范：
型号 | 公称压力 | 试验压力Ps（MPa） | 适用介质 | 适用介质（℃） | |
PZ44H、PZ48H-16C | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 水、蒸汽 | ≤250 |
PZ44H、PZ48H-16P | |||||
PZ44H、PZ48H-25C | 2.5 | 3.8 | 2.8 | ||
PZ44H、PZ48H-25P | ≤425 | ||||
PZ44H、PZ48H-40C | 4.0 | 6.0 | 4.4 | ||
PZ44H、PZ48H-40P | ≤250 | ||||
零部件材料：
零件名称 | 阀体、阀盖 | 阀座、闸板 | 阀杆 | 齿轮轴 | 填料 | 垫片 | 扳手 |
PZ44H、PZ48H | 铸钢 | 铬不锈钢 | 铬不锈钢 | 铬不锈钢 | 油浸石墨 | 橡胶石 | 球墨铸铁 |
PZ48H手动快速排污阀应用案例主要连接尺寸：
公称压力 PN（MPa） | 公称通径 DN（mm） | - | ||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | ZΦd | H | LO | ||
1.6 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 14 | 4-Φ14 | 160 | 180 |
32 | 200 | 135 | 100 | 78 | - | 16 | 4-Φ18 | 180 | 200 | |
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 4-Φ18 | 220 | 220 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 4-Φ18 | 230 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 4-Φ18 | 250 | 280 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 8-Φ18 | 280 | 350 | |
2.5 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 16 | 4-Φ14 | 160 | 180 |
32 | 200 | 135 | 100 | 78 | - | 18 | 4-Φ18 | 180 | 200 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | - | 18 | 4-Φ18 | 220 | 220 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 4-Φ18 | 230 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 8-Φ18 | 250 | 280 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 8-Φ18 | 280 | 350 | |
4.0 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-Φ14 | 160 | 180 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-Φ18 | 180 | 200 | |
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-Φ18 | 220 | 220 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 230 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 125 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 250 | 280 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 280 | 350 | |
一、PZ48H手动快速排污阀应用案例安装步骤
1. 清理管道：在安装排污阀门前，要先对管道内部进行清洗，确保内部无沉淀物和杂物。
2. 排污阀门定位：确定排污阀门的安装位置，确保其应用于正确的管道，阀门的螺栓和阀盖口与管道的连接必须严密。
3. 安装螺栓：将排污阀门与管道对接，用螺栓固定。
4. 检查阀门：排污阀门安装完成后需要检查阀门的开合情况，确保阀门可以顺畅开启和关闭。
5. 连接管道：在检查通过后，将阀门与管道进行连接，确保连接处紧密无漏。
二、PZ48H手动快速排污阀应用案例注意事项
1. 安装位置：排污阀门的安装位置应该选择在管道的低点，以方便排除管道内的杂物和水。
2. 材质选择：根据工作环境的特点、介质等特性选择适合的材质，确保排污阀门的使用寿命。
3. 操作规范：在使用排污阀门时，应遵循操作规范，防止因误操作或不当使用而导致排污阀门遭受损坏。
4. 维护保养：排污阀门需要定期进行维护保养，清理内部沉积物和杂物，确保其正常运行。
PZ48H手动快速排污阀应用案例
1、 多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。
2.、将管道清洗干净后，才可安装阀门。
3、逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
4、继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
5、继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
6、顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
7、继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。
8、继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。 排污阀标准，排污阀尺寸，排污阀作用，排污阀原理；排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。