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Q647H型气动三片式法兰球阀概述:
本实用新型涉及工业领域,特别涉及一种结构简单的三片式球阀。三片式球阀和闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门,球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,部分球阀密封性一般,密封圈容易被腐蚀。采用智能控制与定位,与电气阀门定位器配套,输入4-20mADC信号及0.4~0.7MPa气源即可控制运转,实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力,阀杆带动阀芯在阀体内转动90°可以实现全开—全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等优点。除具有一般球阀所具有的流体阻力小,启闭速度快、结构简单外,还有以下优点:
1. 采用FEP衬里层的球阀,具有*的化学稳定性,可以适用除“熔 融碱金属和元素氟”以外其它任何强腐蚀性质;
2. 采用全通径、浮动球结构,阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关 闭,更便于管路系统的通球扫线和管路维护;
3. 启闭件球体与阀杆铸(锻)为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆 冲出承压件内的可能性,从根本上保证了工程中的使用安全性;
4. 结构紧凑合理,阀体内腔空间最小,减小了介质滞留,另外,特殊 的模压工艺,使密封面致密度良好,加之人字环形PTFE填料组合, 使阀门达到零泄漏;
5. 三片式结构可适应各种不同要求的管路系统和工况条件, 其中三片球阀允许主阀体与两侧阀体分离,可实现在线快速更换、维修
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单的三片式球阀,可做到密封性更好,不易被腐蚀且耐磨性高。是新一代高性能气动球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,气动固定式球阀适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。Q647气动球阀它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。*弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封因而安装没有流向限制,是双向。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位块与外管道固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接环通过固定柱与固定环固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀杆通过大螺丝与支撑柱活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位块采用HNBR氢化丁腈橡胶为材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二支撑柱与外管道固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二固定块为空心的三角形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
阀体参数 | 执行器参数 | |
公称通径:DN10-DN100(3/8"-4") | 执行器形式:AT气动执行器、拨叉式气动执行器 | |
公称压力:1.6Mpa-6.3Mpa(1000WOG) | 作用方式:双作用、单作用(弹簧复位) | |
适用介质:水、油品、气体 | 控制方式:开关型、智能调节型 | |
适用温度:-20~180℃ | 气源介质:空气 | |
阀体材质:WCB / CF8 / CF8M | 气源压力:双作用3-8bar;单作用4-8bar | |
阀座材质:聚四氟乙烯PTFE | 行程调整范围:90°±5° | |
球体材质:CF8 / CF8M | 输出扭矩:双作用3.9-10560N.m;单作用8.5-4858N.m | |
阀杆材质:SUS304 / SUS316 | 附件:电磁阀、定位器、限位开关、三联件、手动机构 | |
填料材质:聚四氟乙烯PTFE;PPL | 汽缸材质:铝合金、铸铁 | |
设计标准:ASME B16.34 | 活塞材质:铸铝硬质氧化处理 | |
壁厚标准:ASME B16.34 | 弹簧材质:弹簧钢 | |
检测标准:MSS SP-110 / EN 12266 | 气源接口:符合NAMUR标准 |
主要性能规范:
型 号 | 试验压力ps(MPa) | 工作温度(℃) | 适用介质 |
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壳 体 | 密封(液) | 密封(气) |
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Q647F-10 | 1.5PN | 1.1PN | 0.6 MPa | -29-200(加玻纤增强聚四氟乙烯)、-29-300(对位聚苯) | 水、蒸汽、油品等 |
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Q647F-16 |
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硝酸等腐蚀性介质 |
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强氧化性介质 |
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Q647F-25 |
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Q647F-64 | 醋酸等腐蚀性介质 |
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Q647F-160 |
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尿素等腐蚀性介质 |
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主要零部件材质:
阀 体 | 球体、阀杆 | 阀 座 |
WCB | 2Cr13 | 加玻纤增强聚四氟乙烯、对位聚苯 |
ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
CF8 | 0Cr19Ni9-(304) | |
CF3 | 00Cr19Ni11-(304L) | |
ZG1Cr18Ni-12Mo2Ti | 1Cr18Ni12-Mo2Ti | |
CF8M | 0Cr17Ni12-Mo2(316) | |
CF3M | 00Cr17Ni14-Mo2(316l)
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Q647H型气动三片式法兰球阀主要外型及连接尺寸
公称通径DN(mm) | 尺 寸(mm) | 执行器型号 | ||||||||||||||
1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | ||||||||||||||
L | D | D1 | B | Z-φD | L | D | D1 | B | Z-φD | L | D | D1 | B | Z-φD | ||
50 | 203 | 160 | 125 | 16 | 4-18 | 216 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 216 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 可选配GTD/GTE、 AW/AWS、HY、 ZSH系列执行器 (以上选配仅供参选 具体选用根据实际要求) |
65 | 222 | 180 | 146 | 18 | 4-18 | 241 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 241 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | |
80 | 241 | 195 | 160 | 20 | 8-18 | 283 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 283 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | |
100 | 305 | 215 | 180 | 20 | 8-18 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | |
125 | 356 | 245 | 210 | 22 | 8-18 | 381 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 381 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | |
150 | 394 | 280 | 240 | 24 | 8-23 | 403 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 403 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 26 | 12-23 | 502 | 360 | 310 | 34 | 12-25 | 502 | 375 | 320 | 38 | 12-30 | |
250 | 533 | 405 | 355 | 30 | 12-25 | 586 | 425 | 370 | 36 | 12-30 | ||||||
300 | 610 | 460 | 410 | 30 | 12-25 | 648 | 485 | 430 | 40 | 16-30 | ||||||
350 | 686 | 520 | 470 | 34 | 16-25 | 762 | 550 | 490 | 44 | 16-34 | ||||||
400 | 762 | 580 | 525 | 36 | 16-30 | 838 | 610 | 550 | 48 | 16-34 | ||||||
450 | 864 | 640 | 585 | 40 | 20-30 | 914 | 660 | 600 | 50 | 20-34 | ||||||
500 | 914 | 705 | 650 | 44 | 20-34 | 991 | 730 | 660 | 52 | 20-41 |
本实用新型通过浮动球的两侧均安装有限位块,限位块与外管道固定连接,固定浮动球的位置,更好地起到密封的作用,从而延长本实用新型的使用寿命,增强本实用新型的实用性浮动球与外管道固定连接,能够更好地密封。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。本阀结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲号(电动或气动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
(3)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
(4)在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
(5)本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
(6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
(7)与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
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