AT气动焊接式金属硬密封蝶阀产品说明

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种焊接式金属硬密封蝶阀。已有的普通蝶阀，大多为软密封结构的阀门，耐温性能不好，使用范围受限， 即使己有的硬密封蝶阀，普遍采用的还是阀座上镶嵌不锈钢与非金属石墨、碳纤维 复合的弹性密封材料，而非真真正正的刚性硬密封，这种结构由于阀座采用了较多 的非金属材料，在使用过程中很容易被介质冲刷掉，剥落掉，从而使整台阀门的使 用寿命縮短。故人们正努力寻找一种采用金属硬密封、使用寿命长的阀门。 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种使用寿命长、耐高温、采用焊接 式金属硬密封的蝶阀。
本实用新型的技术问题是这样解决的构造一种焊接式金属硬密封蝶阀，包括 阀体，蝶板，主阀杆和设置在主阀杆下端部的防尘圈，轴套，副阀杆，调整套及端 盖，其特征在于蝶板与阀体上的阀座形成一道全金属刚性硬密封，在阀体下部， 设有防尘图，阀体上的阀座密封面中轴线与蝶板中轴线、主阀杆中轴构成三偏心结 构，沿主阀杆上端部设置有填料垫，填料，分油环。所述蝶板是由钢板焊接而成，并堆焊不锈钢或硬质合金密封面，蝶板背部焊接 有与主阀杆相配合的凸台。

所述阔座密封面采用直接在阀体上堆焊不锈钢或硬质合金密封面。
所述蝶板与主阀杆的连接为一刚性连接，通过锥销实现刚性连接。三偏心焊接蝶阀三偏心原理
阀门采用三偏心结构，即在普通金属硬密封双偏心蝶阀的基础上增加了个角度偏心。这个角度偏心的主要作用是：使阀门在开启或关闭动作的过程中，密封环与阀座之间的任意一点都会迅速脱开或接触，做到密封副之间真正的"无摩擦"，延长了阀门的使用寿命。

偏心1：阀轴位于阀座轴后面，使得密封能够*紧密环绕接触整个阀座。
偏心2：阀轴中心线偏离管道和阀门中心线，这就免受阀门开启和关闭的干扰。
偏心3：阀座锥体轴偏离阀轴中心线，这样可以在关闭和开启过程中消除摩擦作用，并且实现环绕整个阀座的均匀一致的压缩密封效果。
进口硬密封双向承压三偏心焊接蝶阀密封结构
所述副阀杆与轴套之间设有防尘罩。
所述蝶板密封面与阀座密封面形成的密封副为一锥面。所述的筋板是钢板剪切而成，圆筒是钢板剪切再经轧压焊接而成，端法兰、环 箍、法兰是由钢板加工而成，所述阀体是由钢板焊接而成。
本实用新型的优点在于本实用新型所提供的焊接式金属硬密封蝶阀，，可承 受高温高压状态，因为全金属堆焊加工而成，不易被介质冲蚀，保证阀门密封性能 的长寿命。，可阻止介质中的粉尘进入付阀杆与轴套之中，造成卡死或擦伤，保证 阀门启闭的灵活性。本实用新型具有增强阀门的耐高温性，密封面全部为堆焊不 锈钢或硬质合金；增长密封面的寿命，采用全金属硬密封，耐介质冲刷能力增强； 阀体制造容易，阀体采用钢板组焊而成，使加工更易保证；结构采用三偏心，让阀 门的启闭均更轻松，密封面启闭时无摩擦。

便于维修与更换，降低了维护成本。密封圈固定在阀体上，开启过程中密封圈不随蝶板运动，因此不容易损坏；在结构长度较短的情况下，由于板密封结构增加了蝶板的厚度，很容易超出阀体，这时就更适合使用体密封。硬密封双向承压三偏心焊接蝶阀性能特点本实用新型公开了一种新型气动式蝶阀,包括气动执行器和阀体,阀体内设置有阀杆和阀瓣,阀杆的下端与阀瓣相连,阀杆的上端穿出阀体,与气动执行器相连;在阀杆的上部配置有铜套,铜套的外壁与阀体相适配;在铜套与阀杆之间设置有O型密封圈;在铜套的内壁周向开设有环形的定位凹槽,所述O型密封圈安装在定位凹槽内.本实用新型的有益效果为:采用铜套来替换原阀体内的密封圈,铜套的强度和硬度更高,耐磨性较好,在气动式蝶阀频繁切换过程中,铜套磨损较小,能够使旋转阀杆在阀体内准确定位,防止阀杆卡死,延长了蝶阀的使用寿命.
气动执行器分类按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。
工作原理：当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。

气动执行器的工作原理:
1.气动活塞式执行机构为双作用时：
由双作用定位器输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右二气室，由于输入活塞左、右二气室的气源压力不同，形成压差，推动活塞作直线运动。通过齿轮、齿条传动，将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动，直至左、右气室压力平衡，运动停止。在执行机构作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，以改变阀芯、阀座间的流通面积，达到调节目的。
 
2.气动活塞式执行机构为单作用时：
由单作用定位器输出的气信号压力输入到执行机构无弹簧一侧的气室中，气信号压力作用在活塞上形成的推力和弹簧力之间差值的作用下，气缸活塞作直线运动，通过齿轮，齿条传动。直至气信号压力形成的推力与弹簧力平衡，运动停止。在执行机构主轴作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，从而改变阀芯、阀座之间的流通面积，达到调节目的。气动蝶阀执行器分为双作用和单作用两种工作模式。

主要性能参数

主要零部件材料

注：工作温度在 -196 ℃时采用长颈结构， H1可以根据用户需求决定，并在型号前加 “ D ” 。

AT气动焊接式金属硬密封蝶阀连接尺寸

- 阀座构造：采用了全金属合金钢锻造阀座构造，其优点是抗冲刷、耐磨损、耐高温高压，使用寿命长。
- 双向密封设计：实现双向密封，能正、反双向承压，正或反向承压时均不发生内漏，且满足标准零泄露要求。
- 本质耐火结构与设计：金属对金属硬碰硬密封副结构，使阀门本身具有防火特性，且测试结果符合API607的规定。
- 均衡固定结构：密封副固定方式采用均衡分布固定，紧固件定位且每个螺栓都均衡受力，杜绝因力分布不均而产生的密封副松动，泄漏。
- 双重安全构造：为防止因受流体压力、温度影响而引起的蝶板变形、阀杆错位、密封面咬合，在蝶板上下侧分别装有两个各自独立的止推环，保证了阀门在任何工况下的正常工作；为防止未知原因所引起的阀杆破损飞出而造成的事故，在阀门下端内外两处设计了各自独立的阀杆防吹出结构。
- 动负载填料系统：在阀门的泄漏问题上，传统上往往都集中于阀座的泄漏，即内漏，而忽略了填料部位的泄漏，即外漏。在填料密封等防止外部泄漏构造上，采取了动负载标准设计，采用了组合式填料密封系统，确保阀门大泄漏率≤20ppm，使填料持久密封，延长填料免维护周期。
- 可更换式密封副：密封副均可更换，由于蝶板密封面与蝶板是独立的，阀座与阀体也是独立的，所以蝶板密封面及阀座可以同时更换；当蝶板密封面或阀座受损时，只需调换蝶板密封面及阀座即可，大大降低了保养成本，减少了维修工时和检修强度与难度。
- 无死区设计：在设计过程中，特别考虑了在调控领域中的应用问题，充分利用三偏心蝶阀的密封原理，做到了开启无死区的角度设计，从而杜绝了打开普通阀门时所常见的开度跳跃现象，更排除了阀门的低开度范围内因磨擦等各种不安定因素所造成的不能调控现象，即排除了死区(不感带)，这意味着几乎可以从0开度开始即进入可调控区域，直至90开度。
- 依靠扭矩密封：阀门至始至终都能保持双向密封性能，阀门密封不依靠介质力，*由驱动装置提供的扭矩实现密封，阀门在高、低压下均能可靠密封，密封性能检测结果符合API609、ISO5208等标准之规定。
- 全金属密封副：全金属双向压蝶阀密封副采用金属对金属硬碰硬密封，阀座/密封圈*由金属材料制成，且做表面硬化处理，即使启闭频繁，阀门仍能保持高的密封性能，提高了阀门的使用寿命。
摘要一种焊接式金属硬密封蝶阀，包括阀体，蝶板，主阀杆，副阀杆和设置在副阀杆下端部的防尘圈，轴套，调整套及端盖，其特征在于蝶板与阀体上的阀座形成一道全金属刚性硬密封，在阀体下部，设有防尘圈，阀体上的阀座密封面中轴线与蝶板中轴线、主阀杆中轴构成三偏心结构，沿主阀杆上端部设置有填料垫，填料，分油环。本实用新型具有增强阀门的耐高温性，密封面全部为堆焊不锈钢或硬质合金；增长密封面的寿命，采用全金属硬密封，耐介质冲刷能力增强；阀体制造容易，阀体采用钢板组焊而成，使加工更易保证；结构采用三偏心，让阀门的启闭均更轻松，密封面启闭时无摩擦。

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