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Ni镍合金耐化工腐蚀性空气减压阀 产品说明
本实用新型提供具有调整压力的减压阀,通过动力头的安装,带动阀芯作90°转动,则阀芯上的流道也随之变动,从而实现阀门的开启和关闭功能。是通过调节,将压力减某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。先导活塞式气体减压阀是气动调节阀的一个配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
本实用新型通过下述技术方案实现:
具有调整压力的减压阀,包括动力头、阀体、阀芯、环状阀座、调节螺钉,动力头安装在环状阀座上,环状阀座的个数有两个,且呈相对设置,动力头安装在其中一个环状阀座上,两个环状阀座之间安装有阀芯,阀体中间形成一个可供液体介质流动的流道,阀体与两个环状阀座接触面与法兰端慢方向分别呈5—10°的倾斜角,两个环状阀座上远离动力头的一端设有调节螺钉。
以镍为基加入其他元素组成的合金就叫镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能,添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中,镍合金都有广泛用途。镍能与铜、铁、锰、铬、硅、镁组成多种合金。其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面。
一、镍基合金定义
镍基合金一般以Ni含量超过30wt%之合金称之,常见产品之Ni含量都超过50wt%, 由于具有超群的高温机械强度与耐蚀性质,与铁基和钴基合金合称为超合金(Superalloy),一般是应用在540℃以上的高温环境,并依其使用场合,选用不同合金设计,多用于特殊耐蚀环境、高温腐蚀环境、需具备高温机械强度之设备。
镍基合金是超合金中应用*、强度最高的材料。超合金之名称即源自于材料特色。
包括:
(1)性能超优异:高温下可维持高强度,且具有优异的抗潜变、抗疲劳等机械性质,以及抗氧化和耐蚀特性与良好的塑性和 焊接性。
(2)合金添加超繁杂:镍基合金常添加十种以上之合金元素,用以增进不同环境之耐蚀性;以及固溶强化或析出强化等作用。
(3)工作环境超恶劣:镍基合金被广泛用于各种严苛之使用条件,如航天飞行引擎燃气 室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件,耐蚀管线等。
优选地,所述动力头为手把结构。
优选地,所述两个环状阀座的纵截面与阀体之间的流道平面垂直。
优选地,所述环状阀座为由镍基合金制成。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
(1)本技术方案所述阀门结构采用动力头、阀体、环状阀座、阀芯、调节螺钉所组合成的结构,动力头作为动力结构带动整个阀芯转动,阀芯上的流道随之变动,从而实现阀门的开启和关闭。
(2)本技术方案中通过设置调节螺钉,可调节阀芯与阀体的相对位置,可部分调整阀座与阀芯的间隙,同时可调整整个阀门启动扭矩的大小。
Ni镍合金耐化工腐蚀性空气减压阀性能指标:
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
三、外形连接尺寸:
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
本实用新型公开具有调整压力的减压阀,包括动力头、阀体、阀芯、环状阀座、调节螺钉,动力头安装在环状阀座上,环状阀座的个数有两个,且呈相对设置,动力头安装在其中一个环状阀座上,两个环状阀座之间安装有阀芯,阀体中间形成一个可供液体介质流动的流道,阀体与两个环状阀座接触面与法兰端慢方向分别呈5—10°的倾斜角,两个环状阀座上远离动力头的一端设有调节螺钉。本技术方案中通过设置调节螺钉,可调节阀芯与阀体的相对位置,可部分调整阀座与阀芯的间隙,同时可调整整个阀门启动扭矩的大小。
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
二、减压阀安装调试
1.减压阀在安装前,铭牌合格证是否和所需阀门相符,外表是否有严重损伤。充分冲洗管道,并对减压阀进行冲洗,如果减压阀存放时间过长,需对减压阀内部进行充分清洗。
2.如果阀门本身不带压力表,应该在阀前阀后安装管道压力表。
3.为了不影响减压的使用效果,同时考虑到安装维护的方便,一般减压阀均应该安装在水平管道上,波纹管式减压阀为倒装。
4.安装前必须注意阀体上的箭头方向,箭头指向为介质流动的方向,不能装反如果介质中含有杂质,可能会堵塞阀孔,须在减压阀进口前1米左右安装管道过滤器,过滤器目数在20目以上佳。
5.为了防止阀后压力超压发生事故,减压阀出口端4米处应该安装安全泄压阀。
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