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电加热熔盐槽
电加热熔盐槽
1、硝盐炉的设计
熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质。
2.1 硝盐炉功率计算
2.1.1 按熔盐体积计算:P=KV (KW)
式中 V—熔盐体积(M3)
K—单位体积功率(KW/M3)
表2—1 熔盐单位体积功率
熔盐体积(M3) | <1 | 1~2 | 2~5 | >5 |
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单位体积功率(KW/M3) | 40 | 35 | 25 | 20 |
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2.1.2 按炉子热效率计算: P=Q/ηK
式中 Q—加热工件所需热量(KW)
η—硝盐炉热效率, η=0.4~0.5
κ—电压降低影响系数,κ=0.81
2.2 管状电热元件的安装
根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见(图1)、(表2—6)或详见电热管样本书21~26页。
安装元件时,元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实,以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有红线标志。
为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点,电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。
2—2 硝盐炉初热时间表
熔盐体积(m3) | <1 | 1~5 | 5~10 | >10 |
初热时间(h) | 8~12 | 12~24 | 24~30 | 30~40 |
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图1 GYXY1、GYXY2型管状电热元件
2.3 管状电热元件性能及其尺寸
型 号 | 电 压V | 功率KW | 外型尺寸 | 每支重量(Kg) | 总长(mm) | 备注 | ||
A | Bzui低液位 | 每根引出棒长度 | ||||||
GYXY1--380/2 |
380 | 2 | 800 | 550 | 635 | 4.00 | 2315 |
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GYXY1--380/3 | 3 | 1080 | 830 | 635 | 4.9 | 2875 |
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GYXY1--380/4 | 4 | 1380 | 1130 | 635 | 6.00 | 3475 |
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GYXY1--380/5 | 5 | 1800 | 1450 | 735 | 7.50 | 4315 |
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GYXY1--380/6 | 6 | 2100 | 1750 | 735 | 8.70 | 4915 |
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GYXY--380/7 | 7 | 2500 | 2150 | 735 | 9.70 | 5710 |
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GYXY2--380/2 | 2 | 540 | 430 | 260 | 3.70 | 2315 |
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GYXY2--380/3 | 3 | 680 | 570 | 400 | 4.70 | 2875 |
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GYXY2--380/4 | 4 | 850 | 650 | 530 | 5.40 | 3475 |
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GYXY2--380/5 | 5 | 770 | 570 | 460 | 7.20 | 4315 |
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GYXY2--380/6 | 6 | 870 | 670 | 560 | 8.00 | 4915 |
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GYXY2--380/7 | 7 | 1020 | 820 | 685 | 9.00 | 5710 |
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3、 熔盐炉电加热控制:
主要功能
1、 有常规的电气保护,如流量和短路保护等。
2、有一套独立于温度控制的超温报警系统,当电加热器内部温度超过计定值时,它将不可自动复位地关闭电加热器,并输出一个触点信号。
3、有一套独立的低液位报警,当液位低于要求值时,它将自动关闭电加热器,并输出一个信号。
4、提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。
5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号,除温度信号外,它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令,要求的触点容量亦为220V 1A。
6、具有PID温度调节功能,加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线,并能在流量不足或停止加热后,根据工艺要求控制泵,本控制系统采用多级控制技术,即把加热器分成几组,其中一组也就是zui大的一组可以无级调压,根据出口温度,经运算后,控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率,达到无级调功。这样,能很有效地达到提高控温精度的目的。
如需详细资料或,请与我公司部。
熔盐槽电加热器
4、 硝盐
硝盐成分(重量比) | 熔 点(℃) | 使用温度(℃) | 气化温度(℃) | 熔化潜热(KJ/Kg) | 平均比热容[KJ/(Kg.℃)] |
Na00% | 271 | 300~550 | 220 |
| 1.76 |
Na00% | 317 | 325~600 | 380 | 189.66 | 1.84 |
K00% | 337 | 350~600 |
| 106.34 | 1.38 |
KNO355%+NaNO345% | 218 | 230~550 |
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| 1.59 |
NaNO355%+NaNO245% | 137 | 150~500 |
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| 1.63 |
KNO350%+NaNO350% | 230 | 300~550 |
| 148 | 1.00 |
NaNO355%+NaNO245% | 220 | 230~550 |
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| 1.8 |
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